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　　隨著“中國制造2025”,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等推進，生產(chǎn)車間也正在向自動化,、智能化,、信息化方向發(fā)展。某新能源公司通過實施ERP系統(tǒng),、MES系統(tǒng) ,，配料密煉系統(tǒng)，建設具有自動化,、數(shù)字化等特色的智能型生產(chǎn)車間,。

　　1、MES系統(tǒng)

　　MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),，是一個用來跟蹤生產(chǎn)進度，庫存使用情況,，工作進度等信息流,。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、人力資源管理,、工具工裝管理、生產(chǎn)過程控制,，為企業(yè)打造一個扎實,、可靠、全面,、可行的制造協(xié)同管理平臺,，降低生產(chǎn)管理成本。

　　2,、企業(yè)信息化現(xiàn)狀

　　新能源公司是想專注于研發(fā)和生產(chǎn)新能源汽車配套用密封件的批量制造型企業(yè),。目前使用ORACLE ERP的銷售、采購,、庫存,、財務、生產(chǎn)等管理模塊,。ORACLE MRP 自動分解銷售訂單需求,，將生產(chǎn)需求傳遞至制造部門，計劃員根據(jù)生產(chǎn)任務的數(shù)量和交期,，結合車間已安排的生產(chǎn)任務進行完工日期的確認和溝通,，確認無誤后，將生產(chǎn)任務拆分為若干生產(chǎn)計劃,，并在ERP系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)計劃,，手工完成硫化工序排產(chǎn)下發(fā)至車間。生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及以下5個維度：

　　1) 生產(chǎn)領料：PC端掃描槍掃描領料單條碼,，在ERP錄入發(fā)料數(shù);

　　2) 生產(chǎn)投料：PC端掃描槍掃描工單條碼,，在ERP錄入投料數(shù)據(jù)或通過PDA掃描工單條碼、物料條碼,，完成投料,，并將投料事務處理同步至ERP;

　　3) 工序移動：通過PDA掃描，完成工序移動,，支持工序完成,、工序報廢、工序返工,，將工序移動事務處理同步至ERP;

　　4) 完工檢驗：PC端條碼槍掃描工單條碼,，在ERP錄入完工檢驗結果;

　　5) 完工入庫上架：通過PDA掃描，完成完工上架至指定庫位,，將完工事務處理同步至ERP,。

　　在工作過程中，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)對于生產(chǎn)現(xiàn)場管理,，產(chǎn)品質(zhì)量追溯,，產(chǎn)能控制等方面做不到“精細化管理”,，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：計劃人員手工編制生產(chǎn)計劃，效率較低;工序傳遞只能通過條碼系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)讀寫,，可傳遞的信息量有限; 生產(chǎn)過程中模具,、工裝設備、機臺設備做不到有序統(tǒng)籌管理,。

MES助力新能源公司打造智能生產(chǎn)車間

　　3,、MES系統(tǒng)實施應用

　　新能源公司為了優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場過程管理，對設備,、人力,、計劃進行有效的全面統(tǒng)籌，提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率和質(zhì)量追溯等方面的信息管理,，構建數(shù)字化智能生產(chǎn)車間。經(jīng)過討論,，計劃引入MES系統(tǒng),，集成ERP和自動配料系統(tǒng)，搭建智能車間管理系統(tǒng),。

　　3.1系統(tǒng)實現(xiàn)目標

　　項目根據(jù)需求,，制定以下業(yè)務目標：

　　計劃排產(chǎn)：通過MES制定準確、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃,，安排生產(chǎn)機臺,、生產(chǎn)人員及各種原輔材料的領用和產(chǎn)出時間。

　　生產(chǎn)管理：實現(xiàn)按機臺生產(chǎn),，并實時了解訂單生產(chǎn)進度情況,，對生產(chǎn)過程進行管理，包括工單派工,、工單生產(chǎn)執(zhí)行狀況,、物料使用情況等進行統(tǒng)計管理。

　　配料糾錯管理：通過物料條碼化管理,，密煉機設備安裝配料小藥箱,，根據(jù)獲取到的工單信息，配料系統(tǒng)自動核對物料清單,，配料準確率達100%,。

　　質(zhì)量追溯：生產(chǎn)過程中對半成品膠料以條碼進行記錄，出現(xiàn)不良時可通過系統(tǒng)快速追溯,。

　　設備自動取數(shù)：設備通過PLC控制模塊,，將讀數(shù)到的數(shù)值自動寫入MES系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)整合：實現(xiàn)MES與公司已建ERP系統(tǒng)結合,，通過配料系統(tǒng)+ERP+MES,，實現(xiàn)信息系統(tǒng)對制造過程管理的拓展和深化,，滿足智能制造工廠要素條件,。

　　3.2流程功能點設計

　　以混煉膠生產(chǎn)序為例,，展示MES系統(tǒng)功能點設計

　　(1)在制訂混煉膠需求計劃時，制造部在ERP中創(chuàng)建混煉膠生產(chǎn)計劃,，如下圖所示,。

　　ERP以一車為一個生產(chǎn)計劃，如果需要生產(chǎn)多車混煉膠,，則需要創(chuàng)建多個生產(chǎn)計劃,。ERP的混煉膠生產(chǎn)計劃創(chuàng)建后，通過接口將【生產(chǎn)計劃號】,、【產(chǎn)品編碼】,、【產(chǎn)品名稱】、【需求重量】,、【開始時間】,、【結束時間】等信息傳給MES，MES根據(jù)接收的信息自動創(chuàng)建對應的多個混煉膠生產(chǎn)計劃,。生產(chǎn)計劃創(chuàng)建后,，其狀態(tài)為【計劃】。

　　(2)制造部指定產(chǎn)品工藝并下達生產(chǎn)計劃,。在混煉膠生產(chǎn)的前一天,，制造部需要指定每個生產(chǎn)計劃中的【產(chǎn)品工藝編碼】，MES提供批量指定產(chǎn)品工藝的功能,。制造部確認每個生產(chǎn)計劃中的【生產(chǎn)計劃號】,、【產(chǎn)品編碼】、【產(chǎn)品名稱】,、【需求數(shù)量】,、【單位】、【開始時間】,、【結束時間】等信息后,，對生產(chǎn)計劃進行下達，下達后生產(chǎn)計劃狀態(tài)變?yōu)椤鞠逻_】,，同時,，MES對每個生產(chǎn)計劃生成【生產(chǎn)批次號】。生產(chǎn)計劃下達后,，MES自動為每個生產(chǎn)計劃生成對應的作業(yè)計劃,，該作業(yè)計劃的狀態(tài)為【計劃】。

　　(3)批量設置作業(yè)計劃工序的開完工時間,。作業(yè)計劃生成后,，制造部需要設置作業(yè)計劃的各工序開完工時間,。在首段工序的【開始時間】中輸入具體到時分的開工時間，其他工序根據(jù)各自工序的定額工時順序計算,。例如,，制造部指定了煉膠的開工時間，系統(tǒng)會根據(jù)定額工時為其自動設置后續(xù)過濾前檢驗,、過濾,、過濾后檢驗工序的【開始時間】和【結束時間】。如果需要可以進行手動調(diào)整,。MES提供批量設置開完工時間功能,。

　　(4)批量確認下達作業(yè)計劃至各班組。生產(chǎn)當天,，制造部下達作業(yè)計劃,，MES自動生成派工單，并自動發(fā)到各個工序?qū)陌嘟M,，這時作業(yè)計劃轉(zhuǎn)為【下達】,。派工單不派工到具體的人，且一個生產(chǎn)計劃的每個工序只產(chǎn)生一個派工單,。當混煉膠生產(chǎn)完畢并且工人報工后確認完成,，則生產(chǎn)計劃狀態(tài)變?yōu)椤就瓿伞浚瑫r反饋ERP系統(tǒng),。

　　(5)作業(yè)計劃派工后,，MES生成各個工序的作業(yè)派工單并下發(fā)至對應生產(chǎn)班組，這時每個派工單的狀態(tài)都為【生成】,。制造部打印混煉膠隨序卡并發(fā)給煉膠工人,，煉膠工人會在煉膠完成后將隨序卡放置在各車混煉膠上。隨序卡上包含【生產(chǎn)批次號】和【產(chǎn)品編號】等信息,。

　　(6)煉膠組現(xiàn)場工人在MES接到煉膠作業(yè)派工單后,，批量選擇當前要執(zhí)行的煉膠派工單，點選【開工】,。然后工人在密煉系統(tǒng)中創(chuàng)建“【生產(chǎn)批次號】-A”和“【生產(chǎn)批次號】-B”兩個密煉任務,，分別代表一段煉膠任務和二段煉膠任務。

　　(7)操作工人根據(jù)密煉系統(tǒng)提示進行煉膠,，煉膠完成后,，操作工人對混煉膠稱重后在MES中錄入，執(zhí)行報工操作,，MES通過接口訪問密煉系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,，獲取該生產(chǎn)批次號在密煉系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫下的【物料名稱】、【物料重量】、【物料批次號】,、【煉膠開工時間】,、【煉膠結束時間】、【溫度曲線】,、【壓力曲線】,、【轉(zhuǎn)速曲線】等信息，更新MES報工記錄,，完成報工,。

　　(8)操作工人將隨序卡置于對應混煉膠中，在MES中執(zhí)行完成密煉派工單操作,，該作業(yè)派工單狀態(tài)轉(zhuǎn)為【完成】。MES將該作業(yè)計劃的【物料名稱】,、【物料重量】,、【物料批次號】等信息傳給ERP，ERP生成物料消耗記錄,。

　　(9)質(zhì)管部在進行過濾前檢驗工序前需要在MES的過濾前檢驗派工單上執(zhí)行【開工】操作,，然后對混煉膠進行檢驗，檢驗后在MES中對報工單錄入檢驗結果,，完成檢驗并報工,，報工后該檢驗工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。

　　(10)煉膠組執(zhí)行過濾操作,。

　　煉膠組在MES的過濾派工單上執(zhí)行【開工】操作,，然后對混煉膠進行過濾，每過濾完一個車次后進行一次稱重報工,，報工后操作工人可執(zhí)行完成操作,，使過濾工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。

　　(11)質(zhì)管部執(zhí)行過濾后檢驗操作,。

　　質(zhì)管部在進行過濾前檢驗工序前需要在MES的過濾前檢驗派工單上執(zhí)行【開工】操作,，然后對混煉膠進行檢驗，檢驗后在MES中對報工單錄入檢驗結果,，完成檢驗并報工,，報工后該檢驗工序派工單轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。當末序派工單完成后,，MES會對整個生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息進行更新,，該混煉膠生產(chǎn)計劃也轉(zhuǎn)為【完成】狀態(tài)。MES將【生產(chǎn)批次號】,、【用途】等信息傳送到ERP中,，ERP生成混煉膠入庫記錄。

　　(12)MES中生產(chǎn)計劃下達后，ERP中生產(chǎn)任務時間節(jié)點的更變將不會影響MES中生產(chǎn)指令的時間節(jié)點,。生產(chǎn)計劃確認后,，計劃時間節(jié)點將不允許修改，否則無法統(tǒng)計計劃是否按時完成或是否延期等執(zhí)行狀態(tài),。

　　4,、結論

　　新能源公司通過實施建立了MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相結合的生產(chǎn)數(shù)字化生產(chǎn)管理應用平臺，實現(xiàn)了對企業(yè)整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理,，從生產(chǎn)計劃下達開始,，生產(chǎn)過程控制，對企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要參數(shù)進行監(jiān)控,，使得企業(yè)管理人員能夠?qū)崟r,、準確地了解一線生產(chǎn)信息。實現(xiàn)了過程的量化管理,，成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤,，一定程度上提升級了現(xiàn)場管理能力。

　　效率科技MES系統(tǒng),，實現(xiàn)精益化管理,，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合,，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠,，承上啟下，打造高效,、精益,、可視化車間，實現(xiàn)集成化車間管理,，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率,。