裝備制造企業(yè)多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，自動(dòng)化程度低,，底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)不易獲取,，許多零部件外包到其他車間或企業(yè)加工，難以控制材料的完整性,。此外,，設(shè)計(jì)和工藝的頻繁調(diào)整和質(zhì)量檢驗(yàn)后的返工維修，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂,，整個(gè)設(shè)備制造業(yè)的MES難以實(shí)施,，必須把握重點(diǎn)，逐步實(shí)施,。

　　以下是MES實(shí)施的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1,、產(chǎn)品和供應(yīng)商的選擇

　　選擇正確的供應(yīng)商及其產(chǎn)品,，MES的實(shí)施就成功了一半。企業(yè)在選擇類型時(shí)的一個(gè)大問題是MES沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在MES廠商比較多,，結(jié)構(gòu)多樣，很難選擇,，可以考慮以下幾點(diǎn)：

　　供應(yīng)商是否有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)?

　　只有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的mes系統(tǒng)才能更加穩(wěn)定和強(qiáng)大,。研發(fā)體系、成功實(shí)施經(jīng)驗(yàn),、實(shí)施能力,、售后服務(wù)能力、培訓(xùn)能力,，實(shí)施階段為常駐企業(yè)提供技術(shù)指導(dǎo);此外,，還有產(chǎn)品的通用性和可擴(kuò)展性，因?yàn)檠b備制造企業(yè)實(shí)施MES車間一般不止一個(gè),，并且每個(gè)車間的生產(chǎn)管理不同,，所以MES產(chǎn)品框架首先要能夠滿足企業(yè)車間的一般需求，然后還能根據(jù)每個(gè)車間的特點(diǎn)擴(kuò)展細(xì)節(jié)功能,。效率科技MES系統(tǒng)整體框架可以滿足制造企業(yè)的大部分需求,，同時(shí)還可以針對不同企業(yè)車間需求點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)進(jìn)行定制化服務(wù)。

　　2,、領(lǐng)導(dǎo)支持程度和部門合作程度

　　從以往的經(jīng)驗(yàn)來看,，離散企業(yè)的MES難以實(shí)施,，其中一個(gè)非常重要的因素是企業(yè)管理者的支持不夠。

　　車間是一個(gè)不能獨(dú)立存在的執(zhí)行部門,，需要生產(chǎn)管理部門告知:做什么,，數(shù)量是多少，什么時(shí)候完成,。然后設(shè)計(jì)和工藝部門需要告知:需要什么,，怎么做。最后,，質(zhì)量部門需要告知:做得怎么樣,，是否合格。

　　因此,，除了IT部門的參與和標(biāo)準(zhǔn)化部門的標(biāo)準(zhǔn)化管理外,，車間MES的實(shí)施還將涉及生產(chǎn)、設(shè)計(jì),、工藝,、質(zhì)量等部門。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)定決心,，統(tǒng)一調(diào)度,，加強(qiáng)協(xié)調(diào)監(jiān)督，確保各部門的協(xié)調(diào)一致,。例如,，在車間實(shí)施生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計(jì)劃之前，必須完成設(shè)計(jì)和工藝部門的BOM數(shù)據(jù)和工藝流程信息,，并通過系統(tǒng)接口進(jìn)入MES,，形成待生產(chǎn)產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)。

　　3,、需求定位

　　首先要區(qū)分關(guān)鍵需求和非關(guān)鍵需求,，讓關(guān)鍵需求先轉(zhuǎn)化為程序模塊，然后逐步完善程序,，實(shí)現(xiàn)非關(guān)鍵需求;在整理需求的過程中，需要結(jié)合行業(yè)和公司的特點(diǎn),，對這些特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析,，以確保未來的MES系統(tǒng)能夠滿足公司的個(gè)性化需求。本環(huán)節(jié)需要注意以下幾點(diǎn)：MES需求總結(jié)與分析,、MES總體規(guī)劃與框架設(shè)計(jì),、MES詳細(xì)功能設(shè)計(jì)。

　　4,、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是MES應(yīng)用的重要工作之一,，確保企業(yè)MES正常運(yùn)行的前提條件是建立規(guī)范統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集的重要意義在于統(tǒng)一思想,，規(guī)范管理,，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距,?；A(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括組織數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù),、材料數(shù)據(jù),、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等,。

　　5,、工藝模塊化

　　雖然裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品種類很多，但生產(chǎn)的批量很小,，一般從幾個(gè)到十幾個(gè)不等,。如果每一種產(chǎn)品都生產(chǎn)出不同種類的產(chǎn)品，那么重新編制一套新的工藝文件對可行性和經(jīng)濟(jì)性都是非常不利的,。因此,，在MES實(shí)施過程中，引入了工藝節(jié)點(diǎn)模塊化的概念,，即根據(jù)加工性質(zhì)將生成產(chǎn)品的所有工藝分成單個(gè)獨(dú)立模塊,，存儲(chǔ)在工藝模塊數(shù)據(jù)庫中。

　　由于不同類型,、不同類型的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上或多或少都有相似之處,，在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，可以從工藝模塊數(shù)據(jù)庫中選擇可重用的工藝節(jié)點(diǎn),，對于新工藝,，可以單獨(dú)設(shè)計(jì)和存儲(chǔ)。

　　6,、MES部署

　　通常有兩種方法可以部署MES：一是先打通主線,，再細(xì)化優(yōu)化;另外一種是逐一突破模塊，直到整個(gè)主線貫通,。

　　前者從整體上看全局,，可以大大地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各模塊的步調(diào)一致，應(yīng)用靈活性強(qiáng);后者是循序漸進(jìn),，逐個(gè)模塊細(xì)化應(yīng)用,，讓車間在短時(shí)間內(nèi)看到實(shí)施效果。無論采用哪種方式,，在部署時(shí)都要先找出MES應(yīng)用的切入點(diǎn),。

　　對于裝配制造企業(yè)來說,，可視化和可追溯性是應(yīng)用MES的切入點(diǎn)和基礎(chǔ)?？梢钥紤]從計(jì)劃進(jìn)度和材料管理兩個(gè)方面入手,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作進(jìn)度監(jiān)控和產(chǎn)品完成后的質(zhì)量和零部件追溯。

　　對于MES中的工藝流程,，可以先遵循車間現(xiàn)有的工藝流程,，在技術(shù)和管理上進(jìn)行固化。使用一段時(shí)間后,，可以根據(jù)實(shí)際需要優(yōu)化工藝流程,，提高企業(yè)的靈活性。

　　MES是一種全新的生產(chǎn)管理模式,，利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)輔助車間生產(chǎn),。很難在短時(shí)間內(nèi)被車間所有相關(guān)人員接受。因此,，部署完成后,，必須加強(qiáng)評估和培訓(xùn)，督促車間人員使用,，讓他們在慢慢熟練的過程中下意識地認(rèn)識到軟件系統(tǒng)帶來的優(yōu)勢,，然后化被動(dòng)為主動(dòng)，促進(jìn)MES的全面積極應(yīng)用,。

　　7,、使用人員的積極性

　　人是MES實(shí)施的主體，人員的素質(zhì)和使用熱情會(huì)影響MES的實(shí)施效果,，需要從各個(gè)方面提高用戶的積極性,，比如:

　　(1)設(shè)計(jì)人性化的軟件界面，使操作簡便;

　　(2)加強(qiáng)員工培訓(xùn),，提高員工素質(zhì),。

　　(3)盡量用MES代替用戶的實(shí)際工作，讓用戶只需要操作一次就能完成日常工作,，而不是同時(shí)抓住兩套工作模式,，增加勞動(dòng)負(fù)擔(dān)和負(fù)面情緒。

　　(4)對于額外增加數(shù)據(jù)輸入工作的操作人員,，需要合理安排,，平衡員工的工作和輸入，不要對工作量造成很大負(fù)擔(dān),，合理+理解，適當(dāng)增加工作津貼,，加強(qiáng)管理監(jiān)督,。

　　8,、可視化看板

　　可視化看板是MES的基本功能，也是一個(gè)非常重要的模塊,，主要包括生產(chǎn)任務(wù)看板,、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和材料看板,。通過看板全面展示生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況,，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)理解和控制。同時(shí),，看板管理模塊是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制的重要工具,。