假如你是成品組裝廠，那么你的上游是零部件組裝廠,，下游則是銷售渠道,；假如你是零部件生產(chǎn)廠，下游則是成品組裝廠,。在供應鏈中,，下游是上游的上帝。

　　我親眼目睹了一次下游客戶對上游組裝廠的現(xiàn)場稽核過程,。那一天張先生在陪一家國際級的大客戶在產(chǎn)線上檢查,?；藛T很少說話，但是張先生看稽核員的長相心里就開始緊張,，耳朵很大,而且豎得很高,，似乎很小的聲音也會被他聽到；走路很慢,，哪怕一個簡單的崗位也會被他盯著看很久,，張先生懷疑是不是這個工位有什么問題？

　　終于,，稽核員手按下巴,，慢吞吞地開始提問了:

　　張先生想拍胸脯保證，但是他知道沒有用,。從車間回到會議室,，稽核員建議他們實施一套MES系統(tǒng)。

　　張先生開始了解MES系統(tǒng),，國外電子組裝行業(yè)的很多工廠都在使用,，國內(nèi)也在普及階段。從一些朋友處了解到,，有了這套系統(tǒng),，對提高客戶滿意度，贏得高端客戶信賴很有幫助,，并且可以提升內(nèi)部管理水平,，使生產(chǎn)更加標準化，為客戶按時提供保質,、保量的貨物,。

　　半年后，張先生的工廠也實施了MES系統(tǒng),，他可以很自信地回答類似稽核中的提問：

　　稽核只不過是供應鏈上下游關系中的一幕,，并且發(fā)生頻率并不是很高,而工廠為下游客戶提供日報、周報,、月報等,才是他們經(jīng)常面對的工作內(nèi)容,。根據(jù)我的了解，這些人工制作的報告很多是包含水份的,缺少真實性,。當客戶發(fā)現(xiàn)這一點時,，上下游之間就會出現(xiàn)信任危機，導致供應鏈條出現(xiàn)裂紋,。

　　當然,，我也見到過有些工廠是在很認真地做這些報告。他們指定專人去收集數(shù)據(jù),，然后統(tǒng)計分析,，如實地呈報給客戶,。統(tǒng)計人員十分辛苦，經(jīng)常加班加點才能趕出來,。不過到目前為止,，這種正面的例子都是那些生產(chǎn)價值比較高，日產(chǎn)量不是很大的工廠,，而如果產(chǎn)量特別高的工廠,，人力已經(jīng)不可及,，除了采用電子化手段外,，是很難做到及時獲得統(tǒng)計報告的。而MES系統(tǒng)可以在這里發(fā)揮很大的作用,，使報告客觀,、真實、及時,。

　　當出現(xiàn)客訴或者退貨時,，組裝廠不但要準確界定問題產(chǎn)品的范圍及去向，而且如果發(fā)現(xiàn)是物料原因導致,，還需要能追蹤到具體供應商,，使雙方共同承擔責任，并提出改善措施,。例如有一材料供應商,，對自己的產(chǎn)品做了工程變更，沒有及時通知下游組裝廠,，組裝廠繼續(xù)使用了很長時間,，結果被客戶發(fā)現(xiàn)問題并退貨，這是工廠里非常嚴重的事件,。而組裝廠同一種物料的供應商可能有若干個,，到底是哪一家的物料出了問題呢？如果沒有明確的證據(jù),，就只有自己獨立承擔后果了,，但是如果使用了MES系統(tǒng)，則可以明確知道問題出在哪一家供應商的物料上,，不但減少自己的損失,，也可以有針對性地向供應商提出改善目標，防止問題進一步蔓延,。在這個過程中,，按照系統(tǒng)提供的范圍，只招回使用了問題物料的產(chǎn)品,也可以大大減少招回過程中的開支,。