MES給用戶企業(yè)帶來的具體效益：
1,、提高訂單下達(dá)的準(zhǔn)確率
通過MES系統(tǒng)的二次排程,將訂單的準(zhǔn)確率提升到90%以上,為生產(chǎn)準(zhǔn)備(人員,、設(shè)備、物流、工裝等)提供了準(zhǔn)確的計劃依據(jù),。
2、提高物流流轉(zhuǎn)效率
通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用,大大提高了物流的流轉(zhuǎn)速度,由一開始的按天配送轉(zhuǎn)變?yōu)榘葱r進(jìn)行精確配送,并將配送區(qū)域由工段精確到了工位\工位定制,，大大提升了配送的準(zhǔn)確性和及時性,，提高了裝配準(zhǔn)確率。
3,、提高BOM準(zhǔn)確性
MES系統(tǒng)從生產(chǎn)一線的生產(chǎn)應(yīng)用(加工工藝,、工序、指導(dǎo)書應(yīng)用,、圖紙),、物流應(yīng)用(物料配送)、工裝夾具指示應(yīng)用等快速反饋BOM數(shù)據(jù)的差異,，大大提高了BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，以及BOM數(shù)據(jù)維護(hù)的及時性。目前數(shù)據(jù)已經(jīng)能做到三輪生產(chǎn)后準(zhǔn)確率達(dá)98%以上,。
4,、減少曬圖量
MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場電子查看圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件的模式,，大大減少了車間圖紙的曬圖量,，以徐工施維英為例,一年節(jié)省曬圖費用40萬。
5,、更改通知系統(tǒng)下達(dá)節(jié)省技術(shù)工藝人力
MES系統(tǒng)將更改通知,、技術(shù)通知等通過系統(tǒng)進(jìn)行下達(dá)，減少了大量技術(shù),、工藝人員需要下車間,、科室進(jìn)行圖紙等文件調(diào)整的時間，大大節(jié)省了技術(shù)人員的寶貴時間,。以施維英為例,，一年可節(jié)省5個技術(shù)人員人力。
6,、縮短跨部門協(xié)作周期
通過MES內(nèi)嵌工作流,，對跨職能部門的協(xié)作工作、問題進(jìn)行系統(tǒng)管控,，結(jié)合短信提醒,、過期監(jiān)控等,，大大縮短了工作流轉(zhuǎn)的周期，為企業(yè)不同部門間無謂的等待浪費帶來可觀的改善,。部分流程可將周期縮短到上系統(tǒng)前的一半,，節(jié)省了大量管理費用。
7,、提高成品質(zhì)量
MES系統(tǒng)對產(chǎn)品從采集件到貨檢驗,、生產(chǎn)線邊巡檢，自制件檢驗,、制程檢驗,，主要部件檢驗、成品檢驗,，進(jìn)行了全生產(chǎn)過程檢驗,，并能夠依據(jù)生產(chǎn)、物料,、設(shè)備采集等數(shù)據(jù)對不良信息進(jìn)行及時有效的分析,，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也縮短了不良品分析的周期,。
8,、減少設(shè)備維修保養(yǎng)費用
通過MES系統(tǒng)建立設(shè)備的保養(yǎng)維修計劃、并增加設(shè)備監(jiān)控,，對設(shè)備可能出現(xiàn)的隱患進(jìn)行提前預(yù)警,，大大提到了設(shè)備的完好率，減少了設(shè)備的維修費用,、延遲了設(shè)備的報廢周期;同時也會生產(chǎn)準(zhǔn)備提供了更堅實的保證,。
9、縮短客戶需求匹配時間
工程機械很多以面向庫存為主要生產(chǎn)組織模式,，針對客戶的需求,，需要做出快速相應(yīng)，才能為企業(yè)帶來商機,，MES系統(tǒng)通過對成品庫整機的有效管理，將每臺整機的相關(guān)配置進(jìn)行數(shù)據(jù)化,，為銷售人員提供第一手資料,。
同時當(dāng)成品庫沒有完全匹配的整機時，MES系統(tǒng)可以匹配符合條件的整機,，來減少整機改裝(工程機械行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,，會根據(jù)客戶的需要將當(dāng)前已經(jīng)生產(chǎn)完成的整機進(jìn)行部分變更來符合客戶的需求，縮短交付期,，從而贏得商機)的成本,。
成品庫管理中執(zhí)行先進(jìn)先出的原則,，也大大減少了成品整機整備(如入成品庫超過3個月就要執(zhí)行發(fā)動機啟動、更換部分零件,、保養(yǎng))的概率,，為企業(yè)節(jié)省了不必要的消費。
10,、降低了ERP用戶數(shù)
通過各事業(yè)部MES系統(tǒng)的實施,，將生產(chǎn)、物料等在MES系統(tǒng)中進(jìn)行實際操作,，減少了大量ERP的用戶數(shù),，每年為企業(yè)減少上百萬的費用。
投資回報率分析
MES對生產(chǎn)過程進(jìn)行實施的跟蹤調(diào)度,，使生產(chǎn)效率提升了30%;MES對生產(chǎn)設(shè)備加工參數(shù),，實現(xiàn)按型號進(jìn)行下發(fā)指示，使設(shè)備的使用率提高了50%,，同時設(shè)備出錯率降低了30%;MES精準(zhǔn)的實現(xiàn)了備投料要貨指示,，使庫存成本每年節(jié)省將近12%，物流成本降低15%,。
