這是一個常見的問題：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以幫助公司更好地了解他們的運營并從他們的員工,、設備和材料中獲得更多,。但是,，傳統(tǒng)的MES通常是一個多工廠企業(yè)解決方案,。這些公司面臨著所有行業(yè)的巨大壓力,，客戶比以往任何時候都更需要可追溯性,，監(jiān)管要求日益嚴格,。

　　制造商應會對平衡生產(chǎn),、成本與質(zhì)量,、管理不斷變化的員工隊伍以及訪問實時數(shù)據(jù)等挑戰(zhàn),，這些都會減少停機時間并提高吞吐量。我們看到越來越多的客戶渴望利用MES,，將企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)等業(yè)務系統(tǒng)與實時,，運營和工廠控制系統(tǒng)連接起來。這樣,，他們創(chuàng)建了一個信息驅(qū)動的制造流程,，可以幫助觸發(fā)行動或執(zhí)行操作、活動,、規(guī)則等等,。

　　許多智能制造商從小處著手，解決特定的制造難題,，如質(zhì)量,、機器性能或跟蹤/跟蹤和系譜。他們在機器或工作區(qū)層面實施可擴展的MES應用解決方案,，因為他們知道他們可以添加其他應用以擴展到集成MES,，可以實現(xiàn)投資回報。

　　這些制造商通過實施應用程序來降低通常與MES相關(guān)的IT基礎架構(gòu)成本,。他們將這些應用程序添加到他們現(xiàn)有的框架中,，以便他們可以保護當前的投資，實現(xiàn)額外的收益,。同時,，他們還利用通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接的智能資產(chǎn)提供的信息,，改善整體設備操作和產(chǎn)品質(zhì)量，分析數(shù)據(jù)并符合法規(guī)要求,。

　　許多智能制造商正在尋找諸如效率MES等合作伙伴,，以幫助他們利用軟件即服務和工業(yè)數(shù)據(jù)中心等技術(shù)。