MES是制造企業(yè)信息化框架中的重要組成部分之一，近年來,，很多制造行業(yè),如機(jī)械加工,、汽車制造等均開始實(shí)施MES系統(tǒng)，通俗來講,，MES系統(tǒng)將自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,，為推動(dòng)制造業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用，為制造企業(yè)的騰飛插上了隱形的翅膀,。

　　目前,，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的信息化建設(shè)主要在產(chǎn)、供,、銷,、人力資源和辦公自動(dòng)化方面,而在企業(yè)生產(chǎn)過程的現(xiàn)場(chǎng)管理方面卻明顯不足或重視不夠,企業(yè)在信息化的建設(shè)中忽視了一個(gè)重要的環(huán)節(jié)----車間層的生產(chǎn)過程管理，在企業(yè)的計(jì)劃層(常稱管理層)和生產(chǎn)過程(或曰生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng))之間出現(xiàn)了斷層,，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與車間層的資源配置,、作業(yè)安排、物料管理,、進(jìn)度等生產(chǎn)過程中的信息無法及時(shí)地交流,也不能夠準(zhǔn)確,、及時(shí)地獲得生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃變更后的執(zhí)行情況。車間層的管理多處于人工編排或傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)上,使得生產(chǎn)計(jì)劃在執(zhí)行過程中打了折扣,。由于沒有MES ，給企業(yè)在生產(chǎn)過程的管理和售后服務(wù)中造成諸多影響,。

　　(1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,，無法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息,如原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái),、操作人員,、經(jīng)過的工序、各道工序質(zhì)檢數(shù)據(jù),、加工時(shí)間和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等,；

　　(2)面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求,面對(duì)產(chǎn)品的不斷改型和個(gè)性化需求，訂單的不斷調(diào)整和修改,，生產(chǎn)計(jì)劃的變更,，導(dǎo)致車間作業(yè)計(jì)劃前后不一，生產(chǎn)過程發(fā)生紊亂,，無法有條不紊地安排和組織生產(chǎn),；

　　(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,要求自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤,；

　　(4)需要了解過去一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的幾種產(chǎn)品缺陷,、次品數(shù)量；

　　(5)無法知道目前倉庫以及前工序,、中工序,、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商,、能夠及時(shí)交貨的時(shí)間,；

　　(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時(shí)間,，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障,、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí),、工人培訓(xùn)不夠,、還是工藝指標(biāo)不合理；

　　(7)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

　　而MES解決了企業(yè)生產(chǎn)什么,，生產(chǎn)多少和什么時(shí)候開始生產(chǎn)的問題,。效率MES解決了當(dāng)今制造商面臨的挑戰(zhàn)的關(guān)鍵是能夠準(zhǔn)確地查看工廠車間發(fā)生的情況。這種可視化能力可以通過實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選定方面來實(shí)現(xiàn),。MES提供了理解和管理現(xiàn)代制造過程復(fù)雜性的能力,。MES可以在諸如調(diào)度、庫存控制,、產(chǎn)品可追溯性,、停機(jī)時(shí)間、正常運(yùn)行時(shí)間,、產(chǎn)品規(guī)格管理和關(guān)鍵性能跟蹤等方面實(shí)現(xiàn)效率節(jié)約,。

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　　解決當(dāng)今制造商面臨的挑戰(zhàn)的關(guān)鍵是能夠準(zhǔn)確地查看工廠車間發(fā)生的情況,。這種可視化能力可以通過實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選定方面來實(shí)現(xiàn)。MES提供了理解和管理現(xiàn)代制造過程復(fù)雜性的能力,。MES可以在諸如調(diào)度,，庫存控制，產(chǎn)品可追溯性,，停機(jī)時(shí)間,，正常運(yùn)行時(shí)間,，產(chǎn)品規(guī)格管理和關(guān)鍵性能跟蹤等方面實(shí)現(xiàn)效率節(jié)約。

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