作為車間信息管理技術(shù)的載體,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用,，是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段，也是幫助企業(yè)完成智能制造轉(zhuǎn)型必不可少的軟件之一,。

　　1.在過程控制方面

　　MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程,，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持,，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施,。

　　2.在任務(wù)派工方面

　　MES在生產(chǎn)計劃完成后,，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化,，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序,；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配,。

　　3.在資源配置方面

　　MES通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實時狀態(tài),，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào),，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備,、物料,、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行,。

　　4.在能力平衡分析方面

　　MES分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷,、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評估,，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,，并實現(xiàn)優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

　　5.在質(zhì)量管理方面

　　MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程,，對產(chǎn)品原料,、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員,、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集,，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù),；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題,、提供相應(yīng)的決策支持,。

　　6.在文檔管理方面

　　MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力,，自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤,，有效管理產(chǎn)品的設(shè)計、操作流程,、工藝說明等,；根據(jù)加工任務(wù)分配，為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等,。

　　7.在數(shù)據(jù)采集方面

　　MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景,、人員能力,、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序,、設(shè)備,、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù),，并統(tǒng)計,、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息,。

　　8.在人力資源管理方面

　　MES提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息,，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)考勤管理,、控制人力成本,、輕松績效考核、減少員工流失,、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持,。

　　9.在維護(hù)管理方面

　　MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護(hù)時間,、維護(hù)內(nèi)容,、故障原因等，從而計算出常見的設(shè)備/工具維護(hù)工作并進(jìn)行經(jīng)驗積累,，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備,、工具的維護(hù)活動，并生成相應(yīng)的維護(hù)經(jīng)驗文檔,，以供瀏覽,、查詢。