如何改善車間現(xiàn)場的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸,。管理層與一線之間總是有很多不可知因素,。

　　◆ 一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知

　　◆ 生產(chǎn)材料消耗不可知

　　◆ 產(chǎn)品質(zhì)量情況不可知

　　◆ 制造成本不可知

　　◆ 生產(chǎn)運營環(huán)境不可知

　　◆ 庫存積壓

　　因此，企業(yè)需要生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來提供實現(xiàn)從訂單下達(dá)到完成品的生產(chǎn)活動優(yōu)化所得信息,，并運用及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),，指導(dǎo)、啟動,、響應(yīng)并記錄車間生產(chǎn)活動,，對生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，減少非增值活動，提高效率,，為企業(yè)帶來利潤,。

　　MES三個層次

　　1、MES決定了生產(chǎn)什么,，何時生產(chǎn),，也就是說它使公司保證按照訂單規(guī)定日期交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品;

　　2、MES決定誰通過什么方式(流程)生產(chǎn),，即通過優(yōu)化異地資源,，有效運用資源;

　　3、MES提供在什么時間已生產(chǎn)什么以及其他生產(chǎn)一線信息,，以幫助后臺管理系統(tǒng)ERP等進(jìn)行進(jìn)一步的分析,。

　　MES主要功能

　　1、投入計劃

　　從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息,，接收生產(chǎn)計劃,，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況,，通過調(diào)整生產(chǎn)計劃,，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單;

　　2,、生產(chǎn)訂單

　　管理工廠的工程信息,，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進(jìn)行追蹤管理,，對各工序的業(yè)績及ERP工序報告,、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤(進(jìn)度)現(xiàn)況進(jìn)行管理;

　　3,、進(jìn)度管理

　　MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報,、生產(chǎn)時間和跟蹤狀態(tài);

　　4,、生產(chǎn)狀況

　　匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面,，并將此實施顯示在生產(chǎn)看板上,。

　　5、設(shè)備監(jiān)控

　　主要是對設(shè)備信息的管理,，停機原因,、妨礙因素管理，設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等,。

　　實施MES階段應(yīng)注意事項

　　1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)中,，管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)提升,，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)要互相融合;

　　2、用戶為主體,，IT項目管理方法為主導(dǎo),。以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對象梳理流程,、明確需求,、明確實施范圍;

　　3、整體規(guī)劃,，分期實施,。考慮內(nèi)部信息化期基礎(chǔ),，考慮生產(chǎn)管理水平,，關(guān)注迫切需要解決的問題;

　　4、推行MES系統(tǒng)要從上至下,，MES的概念要深入到每一級工作人員當(dāng)中,，管理人員的充分理解、參與和支持,，作業(yè)人員的認(rèn)真執(zhí)行;

　　5,、做好知識轉(zhuǎn)移，項目啟動階段,，要由淺入深,，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關(guān)人員成為MES系統(tǒng)的局內(nèi)人,，具備MES的思維模式,。

　　1)項目詳細(xì)調(diào)研階段，實施團(tuán)隊和企業(yè)要形成一個項目團(tuán)隊,，互相進(jìn)行知識轉(zhuǎn)移;

　　2)試跑階段,，是在實踐中學(xué)習(xí)的階段，生產(chǎn)一線,、系統(tǒng)管理及維護(hù)人員,、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實際問題的解決和軟件模塊的試用與完善;

　　3)項目推廣階段，加強培訓(xùn),，包括MES系統(tǒng)知識和管理知識,，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識轉(zhuǎn)移由顯性知識向隱性知識形態(tài)轉(zhuǎn)移,，提高員工的素質(zhì),，具體也可參考易掌管MES相關(guān)培訓(xùn)課程。

　　6、不要寄希望于系統(tǒng)能完全解決生產(chǎn)管理中的所有問題,，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都是做為管理的一種輔助工具,，要正確、合理地利用,，充分發(fā)揮其優(yōu)勢,。

　　隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況,。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場競爭的需求,，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾,，也無法實施有效的控制,。

　　MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理,，排產(chǎn)排程,，文件控制，工時管理,，生產(chǎn),、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理,，資源管理,，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況實現(xiàn)實時管理,，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進(jìn)度,。將企業(yè)制造的過程模型化,，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù),，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析,，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。