很多小企業(yè)都有這樣的疑問：小企業(yè)有必要上MES系統(tǒng)嗎?而且MES系統(tǒng)的成本并不低,，小企業(yè)資金有限,，上MES系統(tǒng)會不會不劃算?
對于小企業(yè)是否需要上MES系統(tǒng),，小編認(rèn)為，企業(yè)發(fā)展到一定階段,，都會使用到MES，如果您的生產(chǎn)有這個需要,，那就一定要上,。另外，成本費(fèi)用的問題,，主要看企業(yè)的需求,，還有就是選擇MES，一定是平臺型為首選,，比如效率科技,。選擇更適合企業(yè)自身需求和性價比高的MES，并且可以根據(jù)需要上一個或者兩個模塊就可以,，這些模塊要具有針對性MES進(jìn)行應(yīng)用和成本估算,，在此基礎(chǔ)上加以全面平衡,，選擇性價比比較高的MES解決方案，這樣既解決了生產(chǎn)問題,，提高了生產(chǎn)效益,，又節(jié)約了成本。
1.車間作業(yè)計劃管理
● 作業(yè)計劃編制,、生產(chǎn)指令生成及下達(dá),、作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整;
● ERP、SAP生產(chǎn)作業(yè)計劃的導(dǎo)入;
● 輔助人工分解生產(chǎn)計劃,、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃;
● 支持自制,、委托加工、外協(xié),、OEM等并存的運(yùn)作模式;
● 自動統(tǒng)計和生成各種生產(chǎn)報表,，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。
2.在制品及物料追蹤管理
● 追蹤每個作業(yè)的時間進(jìn)度,、合格率,、品質(zhì)分布、班組績效等信息;
● 為多品種混線生產(chǎn)提供裝配指示和部件核對功能;
● 追蹤每件產(chǎn)品的原料廠家,、加工機(jī)臺,、操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù),，形成產(chǎn)品履歷檔案和各個批次產(chǎn)品的完整譜系;
● 實(shí)時統(tǒng)計原材料的領(lǐng)用和消耗情況,，實(shí)現(xiàn)JIT供料指示，以精確配送物料和盤點(diǎn)反沖物料;
● 對產(chǎn)品缺陷代碼,、崗位代碼等的追蹤,，實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)不良原因的責(zé)任落實(shí);
3.質(zhì)量統(tǒng)計分析管理
● 應(yīng)用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析,、繪圖;
● 對過程的異常及時提出預(yù)警,，提醒管理人員采取措施消除質(zhì)量隱患;
● 提供在線聯(lián)機(jī)功能與生產(chǎn)控制設(shè)備進(jìn)行通訊;
● 實(shí)現(xiàn)6 Sigma、ISO-9000,、TQM(全面質(zhì)量管理)的有力工具,。
4.倉庫物料管理
● 建立統(tǒng)一的物料編碼，在線獲知物料消耗情況,，從而做到合理的物料庫存及配料準(zhǔn)備;
● 對物料倉庫進(jìn)行基本的進(jìn),、銷、存管理;
● 對進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)行追蹤記錄,，與物料追蹤系統(tǒng)接口獲取物料質(zhì)量數(shù)據(jù),，建立對供應(yīng)商的評價檔案。
5.停工追蹤管理
● 分析和確定停工的真正原因;
● 發(fā)掘調(diào)度管理及生產(chǎn)線設(shè)備的潛在能力;
● 降低收集和整理停工數(shù)據(jù)的費(fèi)用和勞力，優(yōu)化維護(hù)周期;
MES帶來的效益
國際聯(lián)合會(MESA)的調(diào)查結(jié)果顯示,，MES可以：
● 減少生產(chǎn)周期：35%,，(10-80%)
● 降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間： 36%，(0-90%)
● 減少在制品數(shù)量：32%,，(0-100%)
● 降低或消除交接班記錄：67%,，(0-200%)
● 縮短生產(chǎn)提前期：22%，(0-80%)
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量：22%,，(0-65%)
