很多小企業(yè)都有這樣的疑問(wèn)：小企業(yè)有必要上MES系統(tǒng)嗎?而且MES系統(tǒng)的成本并不低，小企業(yè)資金有限，上MES系統(tǒng)會(huì)不會(huì)不劃算?
對(duì)于小企業(yè)是否需要上MES系統(tǒng),，小編認(rèn)為,，企業(yè)發(fā)展到一定階段,，都會(huì)使用到MES，如果您的生產(chǎn)有這個(gè)需要，那就一定要上。另外,，成本費(fèi)用的問(wèn)題，主要看企業(yè)的需求,，還有就是選擇MES,，一定是平臺(tái)型為首選，比如效率科技,。選擇更適合企業(yè)自身需求和性?xún)r(jià)比高的MES,，并且可以根據(jù)需要上一個(gè)或者兩個(gè)模塊就可以，這些模塊要具有針對(duì)性MES進(jìn)行應(yīng)用和成本估算,，在此基礎(chǔ)上加以全面平衡，選擇性?xún)r(jià)比比較高的MES解決方案,，這樣既解決了生產(chǎn)問(wèn)題,，提高了生產(chǎn)效益，又節(jié)約了成本,。
1.車(chē)間作業(yè)計(jì)劃管理
● 作業(yè)計(jì)劃編制,、生產(chǎn)指令生成及下達(dá)、作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整;
● ERP,、SAP生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的導(dǎo)入;
● 輔助人工分解生產(chǎn)計(jì)劃,、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃;
● 支持自制、委托加工,、外協(xié),、OEM等并存的運(yùn)作模式;
● 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和生成各種生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè),。
2.在制品及物料追蹤管理
● 追蹤每個(gè)作業(yè)的時(shí)間進(jìn)度,、合格率、品質(zhì)分布,、班組績(jī)效等信息;
● 為多品種混線生產(chǎn)提供裝配指示和部件核對(duì)功能;
● 追蹤每件產(chǎn)品的原料廠家,、加工機(jī)臺(tái)、操作人員,、關(guān)鍵工藝參數(shù),，形成產(chǎn)品履歷檔案和各個(gè)批次產(chǎn)品的完整譜系;
● 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)原材料的領(lǐng)用和消耗情況,，實(shí)現(xiàn)JIT供料指示，以精確配送物料和盤(pán)點(diǎn)反沖物料;
● 對(duì)產(chǎn)品缺陷代碼,、崗位代碼等的追蹤,，實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)不良原因的責(zé)任落實(shí);
3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理
● 應(yīng)用SPC對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,、繪圖;
● 對(duì)過(guò)程的異常及時(shí)提出預(yù)警,，提醒管理人員采取措施消除質(zhì)量隱患;
● 提供在線聯(lián)機(jī)功能與生產(chǎn)控制設(shè)備進(jìn)行通訊;
● 實(shí)現(xiàn)6 Sigma、ISO-9000,、TQM(全面質(zhì)量管理)的有力工具,。
4.倉(cāng)庫(kù)物料管理
● 建立統(tǒng)一的物料編碼，在線獲知物料消耗情況,，從而做到合理的物料庫(kù)存及配料準(zhǔn)備;
● 對(duì)物料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行基本的進(jìn),、銷(xiāo)、存管理;
● 對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)行追蹤記錄,，與物料追蹤系統(tǒng)接口獲取物料質(zhì)量數(shù)據(jù),，建立對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)檔案。
5.停工追蹤管理
● 分析和確定停工的真正原因;
● 發(fā)掘調(diào)度管理及生產(chǎn)線設(shè)備的潛在能力;
● 降低收集和整理停工數(shù)據(jù)的費(fèi)用和勞力,，優(yōu)化維護(hù)周期;
MES帶來(lái)的效益
國(guó)際聯(lián)合會(huì)(MESA)的調(diào)查結(jié)果顯示,，MES可以：
● 減少生產(chǎn)周期：35%，(10-80%)
● 降低或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間： 36%,，(0-90%)
● 減少在制品數(shù)量：32%,，(0-100%)
● 降低或消除交接班記錄：67%，(0-200%)
● 縮短生產(chǎn)提前期：22%,，(0-80%)
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量：22%,，(0-65%)
