企業(yè)的問題很多，對推出信息或數(shù)字系統(tǒng)的期望也很高,。特別是,，很大一部分企業(yè)在決定實施體系建設(shè)時，一般都是比較嚴重的問題,，或者已經(jīng)積累到一定程度,。或者,，問題更全面,。總的來說,，不僅管理有改進的期望,，也有對流程改進的期望。MES系統(tǒng)提供了對數(shù)據(jù)采集,、信息流,、進程協(xié)調(diào)的支持，但不僅可以將數(shù)據(jù)收集到,、信息流中,，順利地將、業(yè)務(wù)鏈接協(xié)調(diào)這些內(nèi)容,，還應(yīng)該在制造工藝技術(shù)的改進和改進中發(fā)揮更大的作用提供支持,。

　　因此，這涉及MES系統(tǒng)和技術(shù)的整合,。這特別指的是MES系統(tǒng)如何為制造技術(shù)本身的改進和改進提供支持的觀點,。

　　(1)整合質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)

　　收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)后，可以通過SPC及時發(fā)現(xiàn)異常點或不良趨勢,，即可實現(xiàn)MES系統(tǒng),。但是，產(chǎn)品檢測到的狀態(tài)已經(jīng)是產(chǎn)品的事后想法,。然后,，需要問的是：

　　發(fā)現(xiàn)問題，接下來該怎么辦?

　　仍然依靠人工分析來解決?

　　MES系統(tǒng)可以提供什么樣的分析支持?

　　......

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的因素很多,，包括設(shè)備本身的狀態(tài),。、處理操作的處理參數(shù),、原料空白或前一處理的處理狀態(tài)可能會影響該處理的處理質(zhì)量,。

　　因此，MES系統(tǒng)不僅收集產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù),，還獲取設(shè)備狀態(tài)信息,、過程參數(shù)信息,、空白或以前的過程信息。通過建立綜合分析模型,，可以使用這些數(shù)據(jù)來發(fā)現(xiàn)問題,。 ，找到問題的原因,。

　　這應(yīng)該是一種整合,。如果分析模型能夠整合工人的經(jīng)驗，那么可以認為鏈接具有一定的智能改進,，這與智能制造的思想相吻合,。

　　在具體實踐中，該領(lǐng)域有許多改進：

　　例如,，在細化方面,，根據(jù)NC程序代碼的執(zhí)行順序，甚至可以分析每個指令代碼(程序示波器)下器件狀態(tài),、工藝參數(shù)的變化,，并進行智能分析和判斷通過模型;

　　例如，代替通用設(shè)備狀態(tài)信息,，可以對與加工質(zhì)量相關(guān)的工具進行獨立磨損和斷裂監(jiān)測,，并且可以通過模型進行智能換刀決策和智能加工補償;

　　例如，對于復(fù)雜產(chǎn)品,，建立面向過程的過程精度狀態(tài)鏈,，建立智能誤差分析模型，并在前一步驟的基礎(chǔ)上實現(xiàn)當前過程參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整,，以確保加工質(zhì)量,。

　　這些是基于收集數(shù)據(jù)的面向質(zhì)量的建模和分析。它也應(yīng)該是MES系統(tǒng)繼續(xù)研究和實施,、的地方,。它不僅可以有效促進質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合，還可以有智慧的品味,。

　　(2)進度數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合

　　監(jiān)控制造執(zhí)行的進度是MES系統(tǒng)的標準特征,，但是我的更深層的意義是什么?

　　當作者進行工作調(diào)度的研究和實施時，車間管理人員經(jīng)常說：同一個,，同一個機床,，不同的人做，時間和精度可能不同,。

　　事實上,，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異,，則意味著既有好有壞,。一些公司使用SOP(標準操作操作)機制進行規(guī)范,，這也是有效的。

　　但MES系統(tǒng)可以做些什么嗎?

　　例如,，通過對進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,，從精煉數(shù)據(jù)的角度，找出彼此之間的差異,，建立與處理參數(shù)和其他數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，分析和挖掘快速和良好的經(jīng)驗知識,，它應(yīng)該也逐步完善了運作流程,。即使是不斷優(yōu)化SOP，MES系統(tǒng)的價值也會更加深遠,。

　　(3)融合設(shè)備/單元級別狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)和過程

　　從MES系統(tǒng)和過程集成的角度來看,，設(shè)備/單元級CPS是一個完整的鏈，可以從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集,、分析和推理決策,、實現(xiàn)閉環(huán)控制執(zhí)行。分析和推理決策部分是掌握技能基礎(chǔ)和能力,。 ,。

　　這需要基于狀態(tài)參數(shù)的加工過程的物理模擬模型。不僅是學術(shù)界,、的行業(yè)和軟件開發(fā)人員,，而且研究也應(yīng)該在很大程度上進行。通過這種方式,，可以有效地促進MES系統(tǒng)與技術(shù)的整合,，也可以在這方面體現(xiàn)智能的品味。

　　通過上述初步分析,，可以得出以下結(jié)論：

　　MES系統(tǒng)收集的大量數(shù)據(jù)不僅可以存檔到倉庫中,。它必須與過程相結(jié)合，以有效地挖掘其內(nèi)在價值,。數(shù)據(jù)如何為流程提供決策支持,？它是企業(yè)智能化推廣的結(jié)合點、入口點和力點,。然而,，隨著智能制造的深入發(fā)展，缺乏技術(shù)人才和知識將成為決定它是否能夠更快的決定性制約因素,。

　　效率解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn),、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富,，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES),，倉庫管理系統(tǒng)(E-WMS),，SMT防錯料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外,，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng),、電子標簽揀貨系統(tǒng)等各項服務(wù)。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對象,，業(yè)務(wù)涉及汽車整車行業(yè),，汽車零配件行業(yè)、IT產(chǎn)品,、家電裝配,、電子產(chǎn)品、裝備制造等眾多行業(yè),。