1,、成本的驅(qū)動(dòng)

　　早些年,，很多傳統(tǒng)的企業(yè)都是靠增加作業(yè)員數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)效率，甚至有些企業(yè)認(rèn)為手工快,、手工效率高、更靈活,，而且中國(guó)的人口紅利使得相對(duì)投資計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō)使用人力成本更低,。但是，現(xiàn)在隨著中國(guó)現(xiàn)在人力成本越來(lái)越高,，人員素質(zhì)的普遍提高,，作業(yè)員越來(lái)越不容易以低成本招聘，很多企業(yè)都在往外遷移,，但也有很多企業(yè)尤其是引領(lǐng)計(jì)算機(jī)集成制造的半導(dǎo)體制造行業(yè),，通過(guò)改造或更新智能設(shè)備，組建智能生產(chǎn)線,，引進(jìn)機(jī)器人,，逐步達(dá)到全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。隨著人力成本越來(lái)越高,，每年薪酬都要漲,，用工成本都在增加，但是產(chǎn)品激烈競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致價(jià)格卻每年都在降,，一旦超過(guò)了臨界點(diǎn)企業(yè)就活不下去了,。所以必須減少人力的成本，通過(guò)以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)來(lái)顯著提高企業(yè)生產(chǎn)效率,，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。

　　2、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化

　　通過(guò)基礎(chǔ)定義,，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線,。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái),，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性,。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè),，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo),，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量,、物料信息,，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄,，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析,。

　　3、改善品質(zhì)管理的效果,、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用,，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤,。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品,，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè),，減少損失。根據(jù)異常處理約束,，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng),，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整,，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生,。

　　4、提供完整準(zhǔn)確制造數(shù)據(jù),、建立完整產(chǎn)品追溯體系

　　MES廠商的MES系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集,，建立起物料、設(shè)備,、人員,、工具、半成品,、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證信息的繼承性與可追溯性,。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本,?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持,。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作,，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性,。

　　5,、企業(yè)需要對(duì)供應(yīng)商企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行稽核

　　如蘋果、聯(lián)想,、戴爾等巨頭企業(yè),，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國(guó)的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商,。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn),，但又要保證產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，如何確保供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量,、生產(chǎn)過(guò)程符合自己的要求?生產(chǎn)過(guò)程稽核就變得比較重要,。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好,，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的,，而且能不能盯牢也不好說(shuō)。現(xiàn)在是一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代,，稽核人員不用到車間,，通過(guò)各個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)離線稽核,，對(duì)生產(chǎn)歷史進(jìn)行隨時(shí)追溯,，實(shí)時(shí)跟蹤交貨生產(chǎn)進(jìn)度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況,。

　　巨頭企業(yè)的稽核要求也越來(lái)越高,，當(dāng)前越來(lái)越傾向于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù),、云制造稽核,。舉個(gè)例子，比如說(shuō)要求供應(yīng)商做破壞性試驗(yàn),、首檢,、抽樣檢或是相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試，到底供應(yīng)商有沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行,，這些都是稽核的要求,。通過(guò)MES系統(tǒng)把相關(guān)稽核數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳、集成,，還可以評(píng)估哪些供應(yīng)商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)稽核要求,，而供應(yīng)商也有可能接到更多的訂單,。另外，從企業(yè)本身角度來(lái)看,，如果預(yù)先稽核到問(wèn)題,，也可以反饋給供應(yīng)商企業(yè)及時(shí)整改，減少或避免雙方的更大損失,，合作也更加愉快,。其實(shí)大的驅(qū)動(dòng)力還是來(lái)源于企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。

　　其實(shí)大的驅(qū)動(dòng)力還是來(lái)源于企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高!

　　生產(chǎn)企業(yè)主要工作是搞好生產(chǎn),，而非耗費(fèi)大量時(shí)間和人員去記錄怎么做生產(chǎn),，制作報(bào)表來(lái)統(tǒng)計(jì)和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。很多企業(yè)建立了以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),，采用智能的生產(chǎn)設(shè)備,、物流設(shè)備、存儲(chǔ)設(shè)備,、機(jī)器人等,，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)控制設(shè)備替代作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，避免人為犯錯(cuò),。由MES管理復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程,，通過(guò)控制程序精準(zhǔn)地控制設(shè)備作業(yè)，自動(dòng)采集和記錄生產(chǎn)過(guò)程中所需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù),、質(zhì)量數(shù)據(jù),。而MES系統(tǒng)就是整個(gè)集成制造系統(tǒng)的心臟，沒(méi)有這個(gè)心臟的話,，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)甚至自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)的脈搏是跳動(dòng)不起來(lái)的,。要記得，企業(yè)自始至終都在為提高生產(chǎn)效率而引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,、技術(shù),、改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，而不是為了上系統(tǒng)而上系統(tǒng),。

　　所以,，從這些需求來(lái)看也是制造業(yè)改革發(fā)展的一個(gè)過(guò)程。從大量依靠人工作業(yè),，慢慢地發(fā)覺不論是從企業(yè)自身發(fā)展要求還是其客戶需求來(lái)看,，都需要基于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的心臟系統(tǒng)MES系統(tǒng)，來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)滿足數(shù)據(jù)要求,，企業(yè)管理的要求,，再到提高生產(chǎn)效率，圍繞心臟系統(tǒng)而搭建的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)。所以MES系統(tǒng)是心臟系統(tǒng),，也是基礎(chǔ)系統(tǒng)，先把生產(chǎn)企業(yè)的MES系統(tǒng)先搭建好,，用好,，為企業(yè)的生產(chǎn)制造逐步改革升級(jí)。

　　智慧工廠的大特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),，對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變,。而整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須可見，并且在可用性上是完全透明的,。要實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),，必須先實(shí)現(xiàn)透明化。效率MES系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演承上啟下的角色,，介于ERP與車間底層自動(dòng)化之間,，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益制造、柔性生產(chǎn)必不可少的信息化手段,。