在MES建設(shè)之前，企業(yè)需要有一定的信息化基礎(chǔ),，其中兩個(gè)必備的系統(tǒng)，即ERP和PLM,。MES顧名思義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，執(zhí)行的是從ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)指令,，同時(shí),，要遵守一系列的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般來源于PLM系統(tǒng),?；蛘哒f,，MES是ERP,、PLM等系統(tǒng)的延伸和擴(kuò)展,。實(shí)施MES的過程中，往往也需要對(duì)ERP,、PLM等系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,、改善。如果ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃太粗放,，MES就會(huì)無所適從,，或者無法判斷生產(chǎn)執(zhí)行是否正確。

　　MES應(yīng)用的場景涉及到人,、機(jī),、料、法,、環(huán),、測等復(fù)雜的內(nèi)容。實(shí)施,、開發(fā)的個(gè)性化內(nèi)容很多,，需要平衡多方的利益沖突。比如局部效率與整體效率,，批量效率與多品種,，計(jì)件考核與質(zhì)量要求，等等問題,。所以,，MES項(xiàng)目主導(dǎo)者要有全局優(yōu)化的業(yè)務(wù)管理理念和目標(biāo)，在實(shí)施過程中融入精益生產(chǎn)管理理念,，把握住“質(zhì)量,、成本、交期”的關(guān)鍵控制點(diǎn),，采集的信息便于進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和績效考核,。

　　對(duì)于如何選擇適合企業(yè)的MES系統(tǒng)。近年來,，MES解決方案提供商的經(jīng)驗(yàn)更豐富,、可挑選的余地更大。企業(yè)可以通過幾個(gè)方面來考察供應(yīng)商：一是看同行業(yè)成功案例,；二是看平臺(tái)的開發(fā)能力,、數(shù)據(jù)集成接口開發(fā)能力；三是實(shí)施團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)分析和落地實(shí)施能力,。

　　由于近幾年MES需求爆發(fā)式增長,，MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)新人較多，業(yè)務(wù)分析能力較弱,，有業(yè)務(wù)管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施顧問稀缺,。所以,，實(shí)施MES的過程,，主要依賴甲方把握管理目標(biāo),、業(yè)務(wù)需求以及用戶操作的便捷友好。

　　過去,，很多企業(yè)都推行過精益管理(Lean Production或TPS,、JIT、5S等)但是效果并不理想,，原因之一是沒有落地的信息化工具,；而MES系統(tǒng)是非常好的精益生產(chǎn)管理工具。精益管理+約束理論(TOC)+MES系統(tǒng),，是走向智能制造的第一步,。