你了解你的生產(chǎn)線每天的工作狀況嗎,？你知道生產(chǎn)線的工作效率,，每個工序的流程和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量嗎？企業(yè)真的有達到精益生產(chǎn)的目的了嗎,？這些問題都是現(xiàn)在中國國內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)存在的普遍問題,，那么怎么解決這些問題？想了解掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況,，那么就需要MES系統(tǒng),。

　　實施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識。但是,，實施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見影的效果,，因為向精益生產(chǎn)的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化,，或干脆沒有變化,。

　　把變革的重點放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法,，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書,，開出帳單,，然后就離開了,。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善,，但不久又重回原狀,。因此說，深刻,、強烈的變革來自企業(yè)自身,，來自企業(yè)內(nèi)部。

　　MES軟件系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進行了分類,，相互之間沒有太大聯(lián)系,，預(yù)測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧,，甭管質(zhì)量,?！钡谝惠喯聛恚a(chǎn)品是及時交貨了,，但是單位成本和其它測評項目結(jié)果都不盡人意,，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后,，他們在專家的鼓勵下,，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習的第四輪(當天時刻),，生產(chǎn)率提高了1/5,，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了,。

　　通過MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況,，每個工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標,，是否達保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問題,，這樣你還擔心產(chǎn)品線管理不過來，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題嗎,？

　　生產(chǎn)線處于一個企業(yè)的底層,，MES系統(tǒng)的定義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花,。今天,，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標,，那么這是首選,。效率科技為此問題制定了MES解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起,，以幫助進一步操作流程,。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES,。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程,，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異,。

　　效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程,，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本,，導致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,。