首先，我們要知道在生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率的因素是什么?

　　影響效率那肯定是首件確認(rèn)的過(guò)程,。一個(gè)首件點(diǎn)數(shù)少的產(chǎn)品需要半個(gè)小時(shí)來(lái)進(jìn)行首件確認(rèn),。一個(gè)點(diǎn)數(shù)多的生產(chǎn)型號(hào)可能需要1個(gè)小時(shí)，兩個(gè)小時(shí),，甚至是三個(gè)小時(shí)才能來(lái)完成首件確認(rèn)的過(guò)程,。而在現(xiàn)在的生產(chǎn)過(guò)程中,，這樣的首件確認(rèn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足我們生產(chǎn)的需求,。怎么樣才能提高我們首件確認(rèn)的速度呢?

　　深圳效率科技SMT智能首件檢測(cè)儀就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)SMT首件檢測(cè)的一塊檢測(cè)儀器,，通過(guò)坐標(biāo)與BOM的結(jié)合,，以及高清圖片的顯示，直接將每一個(gè)位置的物料信息都體現(xiàn)出來(lái),，不需要查詢(xún),，操作時(shí)直接由操作員夾取系統(tǒng)提示的元件后由系統(tǒng)自動(dòng)判定檢測(cè)結(jié)果。這樣的操作手段,，簡(jiǎn)單,，方便,，快捷。極大的提升你首件確認(rèn)的速度,，提高你的生產(chǎn)效率,。

　　如何去保證生產(chǎn)質(zhì)量?

　　生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題怎么來(lái)的，很多的原因就是人為操作不當(dāng),。很多時(shí)候客戶(hù)給我們的信息我們需要人為的去進(jìn)行篩選,，刪除等操作，而人為的操作就容易導(dǎo)致錯(cuò)誤信息出現(xiàn),，從而使得在首件檢測(cè)的過(guò)程中沒(méi)有將錯(cuò)誤的信息檢測(cè)出來(lái),。導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題出現(xiàn)。而首件檢測(cè)儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作,，不要你一個(gè)位置一個(gè)位置的去對(duì)位置信息,。首件檢測(cè)儀使用的資料一般都要求是客戶(hù)提供的原始信息，這些信息都來(lái)自于客戶(hù),，也就是客戶(hù)希望你加工的生產(chǎn)形態(tài),。所以，當(dāng)你的首件檢測(cè)完成時(shí)信息是合格的,，那么，你現(xiàn)在生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是客戶(hù)要求生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,，這樣的質(zhì)量怎么會(huì)不過(guò)關(guān)呢!而且，當(dāng)你首件檢測(cè)完成時(shí),，設(shè)備可以幫你生成一份首件報(bào)表,，您在觀看報(bào)表的時(shí)候基本也就了解了首件操作的過(guò)程。

　　效率科技SMT首件檢測(cè)儀有什么樣的優(yōu)勢(shì)?

　　效率科技SMT首件檢測(cè)儀可以提高生產(chǎn)效率,，降低人力成本,，自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有可追溯性,，流程規(guī)范嚴(yán)格，掃描需要檢測(cè)的SMT貼片首件PCB,，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片,，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo),。軟件對(duì)PCB圖片、BOM,、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn),，使得元件坐標(biāo),、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對(duì)應(yīng),。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo),，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果,。杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù),。經(jīng)過(guò)對(duì)軟件不斷升級(jí)和完善,，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo),。