一,、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的,。大致可歸納如下：
1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成,。
2. 耗費時間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。
3. 耗費設備成本：首件未檢測完成,，設備往往需要等待,，無法全面體現(xiàn)價值。
4. 無法把握品質：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性,。
5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練,。
6. 管理管控：無論人員,，還是各種首件報告，圖紙,，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理,。工作繁瑣，易出錯,，很難追溯,。
二,、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹：
系統(tǒng)功能特點：
1，高度智能,，無需特殊編程,，測試準備時間短;
2，快速定位待測元件并可放大縮小,，便于判斷元件方向;
3,，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;
4,，自動判斷測試結果;
5,，實時顯示未測、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),，杜絕漏測;
6，可輸出完整的檢查報告,，便于追溯.
三,、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2,，節(jié)能增效：實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3，杜絕漏測：實時顯示未測,、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測,；
4,，高度智能：自動獲取測試值、自動調節(jié)檔位,、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結果;
5,，人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像,、易于判斷方向;
6,，便于追溯：可輸出完整的檢查報告,，便于質量監(jiān)控、追溯,。
