一,、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端

　　關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的,。大致可歸納如下：

　　1. 耗費(fèi)人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成,。

　　2. 耗費(fèi)時(shí)間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間,。

　　3. 耗費(fèi)設(shè)備成本：首件未檢測完成，設(shè)備往往需要等待,，無法全面體現(xiàn)價(jià)值,。

　　4. 無法把握品質(zhì)：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。

　　5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時(shí)間磨練,。

　　6. 管理管控：無論人員,，還是各種首件報(bào)告，圖紙,，BOM的歸檔管理管控都沒有一個(gè)較好的處理,。工作繁瑣，易出錯(cuò),，很難追溯,。

　　二,、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹：

　　系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

　　1，高度智能,，無需特殊編程,，測試準(zhǔn)備時(shí)間短;

　　2，快速定位待測元件并可放大縮小,，便于判斷元件方向;

　　3,，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;

　　4,，自動判斷測試結(jié)果;

　　5,，實(shí)時(shí)顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),，杜絕漏測;

　　6,，可輸出完整的檢查報(bào)告，便于追溯.

　　三,、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:

　　1,，操作簡單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓(xùn)即可使用;

　　2，節(jié)能增效：實(shí)例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

　　3,，杜絕漏測：實(shí)時(shí)顯示未測,、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),，杜絕漏測,；

　　4，高度智能：自動獲取測試值,、自動調(diào)節(jié)檔位,、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;

　　5，人性化設(shè)計(jì)：快速定位待測元件,、高倍放大圖像,、易于判斷方向;

　　6，便于追溯：可輸出完整的檢查報(bào)告,，便于質(zhì)量監(jiān)控,、追溯。