MES是現(xiàn)代制造企業(yè)在未來智能制造浪潮中不可或缺的執(zhí)行系統(tǒng)，已經(jīng)有大量信息化較為成功的汽車與電子制造企業(yè)能夠熟練地使用MES解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。毫不夸張的講,，MES系統(tǒng)將成為高端制造過程的信息化管理基礎(chǔ)與核心,。
與此同時，MES作為先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在國內(nèi)基本上還處于起步階段，特別是在精細化工行業(yè)。目前,，各行業(yè)MES軟件群雄逐鹿、魚龍混雜,，企業(yè)對于MES的選型較為盲目,，軟件的實際功能很難符合企業(yè)的個性化需求。近年實施MES的企業(yè),，普遍反映效果不理想,。為什么是這樣的結(jié)果呢？這值得我們?nèi)ド钏?、去探討?/span>
作為面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng),，MES主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。從20世紀80年代末美國先進制造研究機構(gòu)(AMT)提出MES概念到今已經(jīng)有近30個年頭,，而MES在國內(nèi)興起也不過10年,，這與中國制造逐漸邁向高端制造的歷程相吻合。既然制造企業(yè)對于MES抱有如此高的期待,，那為什么很多企業(yè)對MES依然敬而遠之,，又或者企業(yè)實施MES后沒能達到預(yù)期目標呢?
MES實施沒達到預(yù)期目標是由多種因素促成的，主要原因如下：
1.企業(yè)管理層對MES的認識不足,，沒能意識到實施MES不僅僅是一項技術(shù)工作,，更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革,。很多企業(yè)在初期想要導(dǎo)入MES系統(tǒng)的時候,，他們的需求都比較模糊。這也直接導(dǎo)致企業(yè)前期準備工作不足,，殊不知MES是錦上添花(對現(xiàn)有工作流程信息化),，不是雪中送炭(通過MES改變工作流程)，沒有前期的細致準備,，成功實施MES又從何談起,？
2.企業(yè)缺少整體規(guī)劃,，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳。目前許多企業(yè)越來越重視現(xiàn)場管控方面的革新,，特別是對擴建,、新建的產(chǎn)能十分強調(diào)現(xiàn)代化的管控技術(shù)。許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到MES的重要性,，但更多的是將MES和其他現(xiàn)場管控技術(shù)作為單純的信息化技術(shù),。大多數(shù)情況下，企業(yè)在生產(chǎn)的硬件及工藝環(huán)境已經(jīng)建立后才考慮引入MES,。實際上,，包括MES技術(shù)在內(nèi)的現(xiàn)場管控技術(shù)必須和生產(chǎn)的底層(設(shè)備、工藝等)相結(jié)合才能發(fā)揮出高的效益,，缺少整體規(guī)劃只能使這些設(shè)施成了擺設(shè),，不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
3.提供商缺少深入,、全面的方法和經(jīng)驗,。目前大多數(shù)服務(wù)提供商所提供的生產(chǎn)現(xiàn)場管控技術(shù)都只針對單一的技術(shù)和理論，例如MES,、精益生產(chǎn),、5S管理等，缺少運用各種先進的技術(shù)和理論的綜合解決方案,。實際上,，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，以MES技術(shù)為主,，結(jié)合其他先進的理論和方法,，可以獲得更豐富和有效的成果。但是目前大多數(shù)現(xiàn)場管控技術(shù)的提供商只具備單一技術(shù)的能力,，對于如何為企業(yè)打造一個具備現(xiàn)代化管控能力的車間沒有全面的概念,。
4.企業(yè)脫離現(xiàn)有系統(tǒng)，不考慮與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成,。能夠考慮實施MES的企業(yè),，通常信息化都有一定的基礎(chǔ)，但很多企業(yè)在考慮MES需求時,，不能結(jié)合當前企業(yè)信息化的應(yīng)用現(xiàn)狀,，沒有考慮清楚集成問題，如與ERP系統(tǒng)的集成,，與PDM系統(tǒng)的集成,，與工藝管理的集成以及車間自動化系統(tǒng)的應(yīng)用情況等，一味貪大求全，唯功能論,。甚至有些企業(yè)極端地認為MES可以替代企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)或者倒逼其二次開發(fā)以適應(yīng)MES實施,，這些情況都是本末倒置。首先,，規(guī)劃好MES系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接,，緊接著依據(jù)企業(yè)實際的業(yè)務(wù)需求與信息化建設(shè)情況，將MES系統(tǒng)規(guī)劃為基于平臺的開放系統(tǒng),，這些才是正確實施MES的順序,。
5.人的因素永遠是決定MES實施成功與否的關(guān)鍵。對于MES項目而言,，生產(chǎn)部門才是系統(tǒng)建設(shè)的主體,，IT部門是重要的輔助。如果在合作推進MES實施的過程中雙方缺乏有效的溝通,，很容易造成理解偏差導(dǎo)致實施難以進行,，甚至?xí)斐刹块T間的矛盾。此外,，MES實施后的全員培訓(xùn)十分重要,，這時候企業(yè)就需要一只專業(yè)的自己的人才隊伍不間斷地對一線管理員、檢驗員等進行操作培訓(xùn),，并召集中高層管理人員深化認識,、分享經(jīng)驗。MES代替不了人,，而人可以使用MES,，請時刻記住這個道理。
中國的制造業(yè)必將走一條自動化,，數(shù)字化,，信息化以及智能化的全新發(fā)展模式，而這一切都離不開制造過程的精益化和生產(chǎn)的信息化管理,。而制造過程的集成化管理,，制造信息集成與共享都無不依賴MES，它是智能工廠的核心,。但同時我們需要認識到MES不是萬能的靈藥,，對于現(xiàn)階段實施MES的各方來說，要牢記腳踏實地,，一步一個腳印,，切忌操之過急。
效率科技是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0解決方案提供商,，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案,，致力為客戶提供工業(yè)自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務(wù)。全國上百家客戶實力見證,，先后為比亞迪,、海信、富士康,、中國移動,、高巨創(chuàng)新等幾十家著名企業(yè)提供技術(shù)支持與服務(wù)，獲得高度認可與贊譽,，建立了長期良好的合作關(guān)系,。對于工業(yè)制造創(chuàng)新的不懈追求，對自主研發(fā)技術(shù)的不斷提升,，對每一個客戶的高度重視,，是效率科技的宗旨。
