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　　某家電公司計(jì)劃引進(jìn)MES系統(tǒng)推進(jìn)物流改革新項(xiàng)目,，使用現(xiàn)代化的信息手段,，構(gòu)筑供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),，通過信息的實(shí)時(shí)共享,，追求上下游業(yè)務(wù)的協(xié)同，提效降本,。

　　家電公司業(yè)務(wù)流程改革難點(diǎn)

　　1,、溝通困難

　　采購與供應(yīng)商PR/PO交互依賴郵件/電話，溝通耗時(shí)多,、信息傳遞不及時(shí)?溝通效率低。

　　2,、易出錯(cuò)

　　送貨單由物流在收貨時(shí)手工打印,、核對、簽單,，出錯(cuò)率較高,。

　　3、對賬效率低

　　月末的結(jié)算與對賬使用郵件往來,，存在大量手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的作業(yè),，效率低下,、作業(yè)時(shí)間長。

　　4,、信息流滯后

　　材料收貨錄入,、生產(chǎn)報(bào)工依賴手工記錄，事后才錄入SAP,，信息流滯后,。

　　5、材料配送效率低

　　產(chǎn)線人員手工填寫領(lǐng)料單,，材料在庫由生產(chǎn)線手工記錄,，物流無法實(shí)時(shí)掌握材料實(shí)際在庫數(shù)據(jù)。

　　家電公司MES系統(tǒng)解決方案

　　針對業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)給出構(gòu)筑供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)解決方案,，實(shí)現(xiàn)共享業(yè)務(wù)信息,、實(shí)現(xiàn)作業(yè)協(xié)同化，提升業(yè)務(wù)效率,。通過業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)解決方案,，歷時(shí)6個(gè)月成功幫助家電公司解決了業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)。

　　1.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)進(jìn)行訂單發(fā)布及供應(yīng)商交互,，通過手機(jī)短信即時(shí)告知供應(yīng)商收受訂單,，實(shí)現(xiàn)廠家與供應(yīng)商的材料供需信息的協(xié)同共享，使信息實(shí)時(shí)傳遞,，減少溝通作業(yè)時(shí)間,，有效地提高溝通效率。

　　2.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)根據(jù)送貨指令生成送貨單,，送貨單,、物料標(biāo)簽打印由供應(yīng)商在平臺(tái)中完成，物流使用PDA掃描送貨單條碼,、物料條碼進(jìn)行收貨,，送貨單信息與PO信息一體化，減少錯(cuò)發(fā),、漏發(fā)幾率,，有效地降低出錯(cuò)率。

　　3.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)進(jìn)行對賬,，對賬數(shù)據(jù)傳輸給SAP,，取消手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的全部作業(yè)，使財(cái)務(wù)人員的作業(yè)效率大幅提升,，作業(yè)時(shí)間大幅縮短,，有效地提高對賬效率。

　　4.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)使用PDA進(jìn)行收貨,、發(fā)貨作業(yè),，收貨,、發(fā)貨完成時(shí)平臺(tái)實(shí)時(shí)將收、發(fā)數(shù)據(jù)回傳給SAP,，SAP實(shí)時(shí)進(jìn)行物料庫存的更新,，使“帳實(shí)一致”，有效地將物流與信息流同步,。

　　5.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)結(jié)合生產(chǎn)工單(MO),、材料在庫進(jìn)行物料需求核算，自動(dòng)產(chǎn)生領(lǐng)料計(jì)劃,，物流通過PDA查詢領(lǐng)料計(jì)劃,，按領(lǐng)料計(jì)劃掃描原材料條碼進(jìn)行發(fā)料，減少溝通時(shí)間,，增加配送效率,，有效地提高物流配送效率。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn),，涉及電子,、五金塑膠、磨具,、機(jī)械裝備制造,、服裝、通訊設(shè)備,、光電等十多個(gè)行業(yè),，包括智能倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)流程監(jiān)控,、品質(zhì)管理,、人員績效管理、條碼管理,、設(shè)備管理,、看板報(bào)表管理、RMA管理,、智能排產(chǎn),、SOP、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等核心功能,，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理,，解決交付問題，改善物料管理,，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力,，打造數(shù)字化工廠,。