MES系統(tǒng)主要是管控從訂單下達(dá)到完成整個(gè)過程的優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件之后,，通過MES可以及時(shí)作出反饋和響應(yīng),、處理。并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行干預(yù)和處理,，這是MES的核心作用,，也是企業(yè)過程精細(xì)化、機(jī)制化管理,。

　　MES系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)從入庫,、派工、報(bào)工,、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯,，滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管,、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析,、生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求,，進(jìn)而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，以因應(yīng)市場的瞬息萬變,，降低決策風(fēng)險(xiǎn)降低企業(yè)的營運(yùn)成本,。

　　MES系統(tǒng)能夠提高企業(yè)以下方面：

　　1.通過MES系統(tǒng)幫助企業(yè)打造生產(chǎn)管理體系平臺,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速響應(yīng)，

　　2.幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),，提高企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效果,。

　　3.優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),，解決企業(yè)交付問題，目前大部分企業(yè)交付難,，交付延期情況多,。

　　4.改善物料管理，減少物料流轉(zhuǎn)過程的積壓,，提高物料流轉(zhuǎn)率

　　5.通過生產(chǎn)線即時(shí)質(zhì)量在線檢驗(yàn),，提高控制質(zhì)量能力，減少不良品的持續(xù)發(fā)生,。

　　6.通過數(shù)據(jù)采集可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間,、生產(chǎn)進(jìn)度和精度的量化、即時(shí)性,，提高及時(shí)反饋及時(shí)響應(yīng)速度,。

　　7.通過電子看板實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程透明化管理，使生產(chǎn)過程量化,、透明化,、公開。

　　除了以上幾點(diǎn),，MES系統(tǒng)還可以使企業(yè)資源利用率提高,，減少物料浪費(fèi)，提升隨需生產(chǎn)管理能力,，達(dá)到降本增效,，提高反饋響應(yīng)速度。MES智能車間執(zhí)行軟件彈性整合擴(kuò)充實(shí)現(xiàn)車間可視化,、減少了人力成本費(fèi)用,，其中車間人員減少27%，從11人減少到8人,，加快了生產(chǎn)時(shí)間,，確保了產(chǎn)品交期，生產(chǎn)成本降低20%,，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性,，客戶滿意度提升10%生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，對應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%,，工廠從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成本透明化,。

　　效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管,、設(shè)備整合與管理,、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性,、管理方式或生產(chǎn)模式等不同,，進(jìn)行階段性信息化需求整合。透過KMI設(shè)備整合標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口,，實(shí)現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運(yùn)作,，滿足人機(jī)料資料收集，實(shí)時(shí)取得機(jī)臺信息,，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)模塊及加值模塊整合,，實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式,，進(jìn)而縮短產(chǎn)品周期,、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時(shí)間等指標(biāo),。