MES系統(tǒng)主要是管控從訂單下達到完成整個過程的優(yōu)化管理，當工廠發(fā)生實時事件之后,，通過MES可以及時作出反饋和響應,、處理,。并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行干預和處理，這是MES的核心作用，也是企業(yè)過程精細化、機制化管理,。

　　MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)從入庫、派工,、報工,、出場及設備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在制品管理,、質(zhì)量控管,、設備整合與管理、問題追溯分析,、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求,，進而幫助企業(yè)做出更準確的生產(chǎn)管理決策，以因應市場的瞬息萬變,，降低決策風險降低企業(yè)的營運成本,。

　　MES系統(tǒng)能夠提高企業(yè)以下方面：

　　1.通過MES系統(tǒng)幫助企業(yè)打造生產(chǎn)管理體系平臺,，實現(xiàn)企業(yè)快速響應,，

　　2.幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn),，提高企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效果。

　　3.優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),，解決企業(yè)交付問題,，目前大部分企業(yè)交付難，交付延期情況多,。

　　4.改善物料管理,，減少物料流轉(zhuǎn)過程的積壓，提高物料流轉(zhuǎn)率

　　5.通過生產(chǎn)線即時質(zhì)量在線檢驗,，提高控制質(zhì)量能力,，減少不良品的持續(xù)發(fā)生。

　　6.通過數(shù)據(jù)采集可以實現(xiàn)生產(chǎn)車間,、生產(chǎn)進度和精度的量化,、即時性,，提高及時反饋及時響應速度。

　　7.通過電子看板實現(xiàn)整個過程透明化管理,，使生產(chǎn)過程量化,、透明化、公開,。

　　除了以上幾點,，MES系統(tǒng)還可以使企業(yè)資源利用率提高，減少物料浪費,，提升隨需生產(chǎn)管理能力,，達到降本增效，提高反饋響應速度,。MES智能車間執(zhí)行軟件彈性整合擴充實現(xiàn)車間可視化,、減少了人力成本費用，其中車間人員減少27%,，從11人減少到8人,，加快了生產(chǎn)時間，確保了產(chǎn)品交期,，生產(chǎn)成本降低20%,，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，客戶滿意度提升10%生產(chǎn)現(xiàn)場透明化,，對應突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%,，工廠從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成本透明化。

　　效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理,、質(zhì)量控管,、設備整合與管理、問題追溯分析,、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求,；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同,，進行階段性信息化需求整合,。透過KMI設備整合標準服務接口，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作,，滿足人機料資料收集,，實時取得機臺信息，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎模塊及加值模塊整合,，實時生產(chǎn)進度與狀況掌控,。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式，進而縮短產(chǎn)品周期,、減少在制品數(shù)量,、縮短建檔時間等指標,。