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　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem,，簡稱MES)在企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中起著承上啟下的作用,，對精細化生產(chǎn)管理起著良好的促進作用。其不僅能夠實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù),，安排短期的生產(chǎn)作業(yè),，還有助于生產(chǎn)計劃調(diào)度、監(jiān)控,、資源調(diào)配和生產(chǎn)過程的優(yōu)化,。隨著國內(nèi)企業(yè)信息化工作的逐步深入，MES已成為當前國內(nèi)企業(yè)制造信息化研究與應用的熱點之一,。

　　一,、MES定義

　　1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排具備上崗資質勞動者,，并指導和協(xié)調(diào)勞動者,、機器,、工具和物料，進行合理有效的生產(chǎn)活動,，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況,。

　　2.性能分析：將實際制造過程采集的結果與過去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標或客戶的要求進行比較,，使其輸出報告并在線顯示,，用于輔助產(chǎn)品性能改進和提高。

　　3.質量管理：根據(jù)工單目標來實時記錄,、跟蹤,、分析。憑借圖示化的形式,，體現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的質量,，以保證產(chǎn)品質量的有效控制和確定生產(chǎn)中關鍵崗位的注意點得到落實。

　　4.防呆,、防錯：降低人為失誤,，降低人員勞動強度，同時提高生產(chǎn)效率,，從而降低生產(chǎn)損耗,、提高直通率。

　　5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產(chǎn)品,，配置特定站點的相關工藝數(shù)據(jù)(程序文件,、工具、測試程序,、檢測標準,、機器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等),，以便自動配置上生產(chǎn)線,。

　　6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(內(nèi)核軟件,、驅動軟件,、應用軟件,、出廠設置),，以便自動配置上生產(chǎn)線或綁定工單預生產(chǎn)。

　　二,、現(xiàn)狀

　　1.測試生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化管理水平相對較低,。前期，在部分車間已經(jīng)實施了MES,但MES主要偏重于對制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理,特別是MES對測試任務的分解沒有細化到某個測試設備或某個測試人員,。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài),。

　　2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流相對滯后,。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),各部門的信息不能在第一時間反饋給信息需求人員,如庫房無法快速獲知誰將會來領料,以便快速備料或補料。生產(chǎn)調(diào)度人員無法獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的人員,、設備,、生產(chǎn)任務進度情況,對急件的插入不能做出合理有效的調(diào)度。

　　三,、MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用

　　1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架,。

　　電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES功能系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng),、質量管理子系統(tǒng),、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設備管理子系統(tǒng),、庫存管理子系統(tǒng),、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng),、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計劃管理子系統(tǒng),。

　　電子制造業(yè)MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關鍵性技術。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和設備控制系統(tǒng)的集成,。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題,，并且進行異常警報提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進行重新排配,，高效地解決瓶頸問題,。除此之外，還需要遵循相關的標準與設備控制系統(tǒng)進行集成,。為了方便分析和調(diào)用,，系統(tǒng)里會設定一個統(tǒng)一的標準管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化,，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集,，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應商等,。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理,、產(chǎn)品追蹤、品質管理和設備管理,。從核心功能模塊發(fā)散,，其還將輸出：生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監(jiān)控報表,、異常信息報表和品質數(shù)據(jù)報表等,。與此同時，MES系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口,，達到管理系統(tǒng)的高效融合,。

　　企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng),，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側重于對產(chǎn)品物質資源,、資金資源和信息資源集成化的管理,。然而，實際生產(chǎn)任務主要由品質工程組,、機械加工車間和SMT車間等單位來承擔,。生產(chǎn)管理組下達的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務,，進一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃,。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進行能力平衡,，并且確定各工序的開工及完工日期,。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應該提交進行質量檢驗,，一方面品質工程組檢驗不合格的產(chǎn)品,，將進行返工返修或者實行報廢補投措施，另一方面經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品則入庫,。

　　2.產(chǎn)線架構,。

　　每個工作站點都配備采集設備(條碼、影像),、自動綁定采集設備,、網(wǎng)絡計算機、顯示器,、可編程阻擋器,、相應崗位專用設備和工具(需要編碼)，整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板,、可控報警聲光,。可編程可控設備都連上局域網(wǎng),，不可控專用設備和工具需要加上編碼,。

　　3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES的具體應用。

　　在MES的應用和實施中,，通過信息的共享,，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高,。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務為主線,，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺,，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯(lián)的數(shù)據(jù),。通過與ERP系統(tǒng)的集成,，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產(chǎn)指令卡,，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準備時間,。通過MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置,、產(chǎn)品質量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學的依據(jù),。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度和時間節(jié)點等信息,，通過MES系統(tǒng)進行了有效的監(jiān)控和限制,，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的,?？偠灾琈ES的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用和實施,，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，具有良好的實際效果。

　　從實際應用情況來看,，所設計MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關部門日常工作的需要,。隨著MES的進一步優(yōu)化和實施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度,，還可以提高各部門的快速響應能力,。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項目研發(fā)和實施經(jīng)驗，涉及電子,、五金塑膠,、磨具、機械裝備制造,、服裝,、通訊設備、光電等十多個行業(yè),，包括智能倉儲管理,、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質管理,、人員績效管理,、條碼管理、設備管理,、看板報表管理,、RMA管理、智能排產(chǎn)、SOP,、SPC統(tǒng)計過程控制等核心功能,，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，解決交付問題,，改善物料管理,，提高物料流轉率，提高質量的控制能力,，打造數(shù)字化工廠,。