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　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，簡(jiǎn)稱MES)在企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中起著承上啟下的作用,，對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)管理起著良好的促進(jìn)作用,。其不僅能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),，安排短期的生產(chǎn)作業(yè),，還有助于生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控,、資源調(diào)配和生產(chǎn)過程的優(yōu)化,。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)信息化工作的逐步深入，MES已成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)制造信息化研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)之一,。

　　一,、MES定義

　　1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排具備上崗資質(zhì)勞動(dòng)者,，并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)勞動(dòng)者,、機(jī)器、工具和物料,，進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)活動(dòng),，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

　　2.性能分析：將實(shí)際制造過程采集的結(jié)果與過去的歷史記錄,，以及企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較,，使其輸出報(bào)告并在線顯示，用于輔助產(chǎn)品性能改進(jìn)和提高,。

　　3.質(zhì)量管理：根據(jù)工單目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄,、跟蹤,、分析。憑借圖示化的形式,，體現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量,，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點(diǎn)得到落實(shí)。

　　4.防呆,、防錯(cuò)：降低人為失誤,，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率,，從而降低生產(chǎn)損耗,、提高直通率。

　　5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產(chǎn)品,，配置特定站點(diǎn)的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)(程序文件,、工具、測(cè)試程序,、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),、機(jī)器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等),，以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線,。

　　6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(內(nèi)核軟件,、驅(qū)動(dòng)軟件,、應(yīng)用軟件、出廠設(shè)置),，以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線或綁定工單預(yù)生產(chǎn),。

　　二、現(xiàn)狀

　　1.測(cè)試生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化管理水平相對(duì)較低,。前期,，在部分車間已經(jīng)實(shí)施了MES,但MES主要偏重于對(duì)制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理,特別是MES對(duì)測(cè)試任務(wù)的分解沒有細(xì)化到某個(gè)測(cè)試設(shè)備或某個(gè)測(cè)試人員。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài),。

　　2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流相對(duì)滯后。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),各部門的信息不能在第一時(shí)間反饋給信息需求人員,如庫房無法快速獲知誰將會(huì)來領(lǐng)料,以便快速備料或補(bǔ)料,。生產(chǎn)調(diào)度人員無法獲知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員,、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況,對(duì)急件的插入不能做出合理有效的調(diào)度,。

　　三,、MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

　　1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

　　電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES功能系統(tǒng)主要可分為九個(gè)子系統(tǒng),，分別是：信息查詢子系統(tǒng),、質(zhì)量管理子系統(tǒng),、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng),、庫存管理子系統(tǒng),、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng),、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計(jì)劃管理子系統(tǒng),。

　　電子制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成,。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題,，并且進(jìn)行異常警報(bào)提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配,，高效地解決瓶頸問題,。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成,。為了方便分析和調(diào)用,，系統(tǒng)里會(huì)設(shè)定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化,，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集,，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號(hào)以及供應(yīng)商等,。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理,、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理,。從核心功能模塊發(fā)散,，其還將輸出：生產(chǎn)信息報(bào)表、生產(chǎn)監(jiān)控報(bào)表,、異常信息報(bào)表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報(bào)表等,。與此同時(shí)，MES系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口,，達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合,。

　　企業(yè)資源計(jì)劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng),。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對(duì)產(chǎn)品物質(zhì)資源,、資金資源和信息資源集成化的管理。然而,，實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組,、機(jī)械加工車間和SMT車間等單位來承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計(jì)劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù),，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計(jì)劃,。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行能力平衡,，并且確定各工序的開工及完工日期,。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),，一方面品質(zhì)工程組檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,，將進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報(bào)廢補(bǔ)投措施，另一方面經(jīng)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品則入庫,。

　　2.產(chǎn)線架構(gòu),。

　　每個(gè)工作站點(diǎn)都配備采集設(shè)備(條碼、影像),、自動(dòng)綁定采集設(shè)備,、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)、顯示器,、可編程阻擋器,、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具(需要編碼)，整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板,、可控報(bào)警聲光,。可編程可控設(shè)備都連上局域網(wǎng),，不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼,。

　　3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES的具體應(yīng)用。

　　在MES的應(yīng)用和實(shí)施中,，通過信息的共享,，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高,。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線,，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù),。通過與ERP系統(tǒng)的集成,，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡,，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,。通過MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置,、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等信息,，通過MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制,，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的,?？偠灾琈ES的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施,，對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，具有良好的實(shí)際效果。

　　從實(shí)際應(yīng)用情況來看,，所設(shè)計(jì)MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要,。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度,，還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力,。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，涉及電子,、五金塑膠,、磨具、機(jī)械裝備制造,、服裝,、通訊設(shè)備、光電等十多個(gè)行業(yè),，包括智能倉儲(chǔ)管理,、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理,、人員績(jī)效管理,、條碼管理、設(shè)備管理,、看板報(bào)表管理,、RMA管理、智能排產(chǎn),、SOP,、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等核心功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理,，解決交付問題,，改善物料管理,，提高物料流轉(zhuǎn)率,，提高質(zhì)量的控制能力,，打造數(shù)字化工廠。