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　　1 MES的概述

　　MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理,、計劃排程管理,、生產調度管理,、庫存管理,、質量管理,、生產人員管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理,、工時管理、看板管理,、生產過程控制、底層數據集成分析,、上層數據集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實、可靠,、全面,、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation,，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理,。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應,、報告,，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動,，有效地指導工廠的生產運作過程,，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能,，又能提高生產回報率,。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?/span>

　　2 MES系統(tǒng)能解決哪些問題

　　(1)解決了生產管理者可以實時掌握產品加工過程,，當前有哪些產線在生產、工單在產線當前投入多少?產出是多少?還有多少要投入,，還有多少未產出?已經入庫了多少的問題,。

　　(2)建立統(tǒng)一條碼標準，解決生產車間無條碼,、一維碼和多種條碼信息不統(tǒng)一,、不規(guī)范、不貫穿的問題,。

　　(3)解決生產管理者可以實時掌握過去N小時之內生產線上出現前5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少的問題,。

　　(4)解決每個工單在每工序采集數量、消耗時間,、單位消耗時間的問題,。

　　(5)解決了不良品從產線發(fā)現不良到維修完成，所有過程被記錄,，隨時知道待修品有多少,，已修好有多少,，報廢品有多少的問題。

　　(6)解決了產品生產必須按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,，否則會被警告,，下道工序也會拒絕接受，保證了生產工藝執(zhí)行的嚴格性和嚴肅性的問題,。

　　(7)解決了半成品,、成品和關鍵器件可追溯的問題。

　　3 MES系統(tǒng)建設與實施

　　MES系統(tǒng)實施必須采用項目管理方式開展項目實施工作,，為了保證項目順利實施,，需求方成立了項目管理辦公室推進項目實施，并成立MES項目組和業(yè)務組開展工作,。MES項目組主要負責項目業(yè)務需求調研,、系統(tǒng)詳細設計、系統(tǒng)開發(fā),、系統(tǒng)測試,、系統(tǒng)培訓、系統(tǒng)部署和上線支持等工作;業(yè)務組分成集成專項組,、基礎數據組和標準編制組,，標準編制組主要由需求方組織編制生產條碼規(guī)范、生產工序標準規(guī)范,、生產作業(yè)指導書等支撐系統(tǒng)實施的標準規(guī)范,，基礎數據組負責收集MES系統(tǒng)上線所需工藝路線、物料BOM,、生產設備數據,、缺陷代碼、生產輔料數據,、維修代碼等基礎數據,，同時為了保證系統(tǒng)上線運行質量，對不規(guī)范和不滿足MES系統(tǒng)管理顆粒度基礎數據,，組織清理和細化,。集成專項組負責ERP、生產設備和外委業(yè)務協(xié)同平臺同MES系統(tǒng)集成開發(fā)工作,。

　　MES系統(tǒng)是個車間過程級系統(tǒng),，要求顧問在項目實施過程中，要貼近一線產線作業(yè)人員,、管理人員的業(yè)務需求進行系統(tǒng)設計,。同時為了保證項目業(yè)務需求可實施性，在項目業(yè)務需求完成概要設計后,，安排業(yè)務需求人員學習和調研相似企業(yè)MES成熟案例現場交流,，補充和修正業(yè)務需求,，保證后續(xù)系統(tǒng)設計客觀性和嚴謹性。

　　4 MES系統(tǒng)應用效果

　　電網裝備制造型企業(yè)通過實施MES系統(tǒng),，對試點企業(yè)生產車間過程管理,、現場管理、質量管理,、追溯管理,、預警管理進行有效支撐。主要成效如下：

　　(1)制造執(zhí)行過程透明化

　　通過MES系統(tǒng)實時采集工序產量,、過程良率、工單在制品移轉狀況,、測試參數等詳細生產過程數據,，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同業(yè)務管理層的生產管理決策提供了有效依據,。

　　(2)縮短產品制造周期

　　提高企業(yè)生產自動化程度,，替代部分手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期,。同時,，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤,，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息,，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密,。

　　(3)實現產品質量實時監(jiān)控

　　通過對產品生產全過程監(jiān)控,，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過質量過程控制工具,，對工藝過程的穩(wěn)定性,，產品良率、不良缺陷位置分布進行實時監(jiān)控,，對產線上的問題進行了有效預防,。

　　(4)提升車間管理水平

　　基于大數據挖掘形成生產情況匯總報表，向車間管理人員提供產品生產過程人,、機,、料、法數據和產量,、良率等匯總數據,，通過數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。生產管理人員能夠準確,、方便的了解產品數據,。

　　(5)降低生產成本

　　通過對生產現場的實時監(jiān)控,，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數量,。并提供大量電子報表,，實現工廠無紙化生產作業(yè)，降低了人力與其它生產資源的使用,。

　　(6)統(tǒng)一和規(guī)范了生產條碼,、維修流程和缺陷代碼

　　經過MES系統(tǒng)實施，統(tǒng)一試點單位一維碼和多種條碼非標問題,，設計了統(tǒng)一維修流程和缺陷代碼,，實現了條碼標準化和維修流程及缺陷原因的規(guī)范化。

　　5 結語

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向車間層的實時信息系統(tǒng),，是智能制造的基礎工作,。下一步將擴大項目實施范圍，做好系統(tǒng)深化應用,，建立運維體系,，深入挖掘系統(tǒng)采集的產量、品質等數據,，不斷提高生產運營管理能力,。效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構來為MES不同行業(yè)用戶提供一個快速反應、有彈性,、精細化的制造業(yè)環(huán)境,，幫助企業(yè)降低成本、按時交貨,、提高產品質量和服務質量,，并提供良好的企業(yè)管理!