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一,、公司背景
某精密沖件公司成立于2014年8月,。擁有高速沖床，磨床，二次元投影設(shè)備等。主要從事精密模具及精密沖壓件應(yīng)用于通訊、家用電器、汽車電子、連接器,、溫控器、醫(yī)療器械,、電氣電路控制系統(tǒng),、攝影攝像器材、天線等各行業(yè),，人員規(guī)模100人左右,。
二、公司痛點及需求
1,、需要通過MES軟件來追蹤加工進(jìn)度,，由于產(chǎn)品線多、有的產(chǎn)品加工周期長,、零部件結(jié)構(gòu)龐大,、多個車間加工、多個崗位參與,。有時候就發(fā)現(xiàn)組裝時,，一些組件還沒有加工，一些工序還沒完成,，或者少加工的現(xiàn)象,，管理非?；靵y。
經(jīng)常需要加班加點的趕進(jìn)度,，不僅員工抱怨不滿，而且浪費很多資源,，本來這些時間和設(shè)備可以安排其他訂單去產(chǎn)生效益,。對于多加工的零件，沒有重復(fù)使用的可能,。關(guān)鍵的還影響了交付期的完成,，導(dǎo)致客戶的流失。
客戶希望可以使用系統(tǒng)管控生產(chǎn)進(jìn)度,，對于生產(chǎn)流程,、工序直觀清晰的了解。需要建立BOM物料清單用來管理零部件和運用MRP運算功能,，幫助生產(chǎn)計劃部門準(zhǔn)確的安排生產(chǎn),，包括數(shù)量、時間,、員工,，避免多做、漏做的現(xiàn)象發(fā)生,，提高車間的生產(chǎn)效率,。
2、沖壓件和電焊產(chǎn)品分開管理,，電焊產(chǎn)品需要有BOM功能,。
因為沖壓件和電焊產(chǎn)品的工序流程、零部件都不同,，如果混在一起管理很容易弄錯,。客戶需要將兩者分開管理,。根據(jù)客戶的需求,，我們建立BOM功能，根據(jù)不同的產(chǎn)品路線,，BOM設(shè)置了不同的領(lǐng)用規(guī)則,，這樣根據(jù)原料領(lǐng)用的不同，做到?jīng)_壓件和電焊產(chǎn)品的分開管理,。
3,、生產(chǎn)經(jīng)理說有一點困擾他們，就是客戶催著交貨,，但是生產(chǎn)部門卻總是無法給出一個確定的時間,。對于產(chǎn)品很多,、多品種的企業(yè)，每個月都有不重復(fù)的訂單,，需要跟蹤的訂單非常多,。因為沒有很順暢的溝通機制，造成生產(chǎn)部門什么緊急就做什么,，催單就成了家常便飯,。催單時，生產(chǎn)部門管理人員就跑到每道工序上檢查,，統(tǒng)計完成多少,，還有多少沒做完，有多少在制,。
針對這個問題,，除了引入生產(chǎn)進(jìn)度看板，可以查看每批產(chǎn)品當(dāng)前做到什么工序,，產(chǎn)出多少量,，用來反饋車間的生產(chǎn)狀態(tài)，這樣跟單員和業(yè)務(wù)員不用到車間統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度,。管理員也直接可以通過電腦馬上看到所有訂單的工序進(jìn)展,。然后我們讓車間使用了工控機+條碼槍掃碼(手機APP掃碼)，每過一個工序掃碼報工,，用來反饋生產(chǎn)進(jìn)度,，這樣車間員工就不用寫日報表了。
4,、外協(xié)加工,，客戶說對于外協(xié)加工，外協(xié)很多情況缺乏了解,，需要對每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)程記錄,，實時看到外協(xié)的加工進(jìn)程和加工質(zhì)量。
5,、質(zhì)量檢測,。有些產(chǎn)品精度高、工序多,、價格昂貴,，如果沒有質(zhì)量檢測，不良品會流轉(zhuǎn)加工,，造成更大的損失,。我們通過系統(tǒng)權(quán)限分配，員工報工完,，交給質(zhì)檢部門,，讓質(zhì)檢報工,。通過第三方的檢測確定工序質(zhì)量情況，員工的報廢率,、返修率自動統(tǒng)計并生成質(zhì)量報表分析,，提高了整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
三,、關(guān)于上MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)信息,，客戶、供應(yīng)商,、員工、設(shè)備;分配賬號和權(quán)限,，物料信息指導(dǎo)下訂單,，建BOM，排單,，打印工單,，車間報工操作，倉庫領(lǐng)料,、入庫等,。
硬件配置：服務(wù)器—DELL T130 8G內(nèi)存 1T硬盤、標(biāo)簽打印機,、掃碼槍*3
四,、實施效果
1、用軟件下訂單很系統(tǒng)很方便,，可以直接將客戶下的excel訂單直接導(dǎo)入到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,，既方便又減少了人為錯誤，提升員工效率80%,。
2,、掃碼報工提高了效率，也不會出錯,，系統(tǒng)實時記錄車間工序生產(chǎn)情況,，不用擔(dān)心歷史記錄會丟失了，讓整個生產(chǎn)過程更穩(wěn)定,、標(biāo)準(zhǔn)化,、精細(xì)化。
3,、實現(xiàn)了追蹤加工進(jìn)度,，追溯更加方便了，通過系統(tǒng)生成的報表既可查詢生產(chǎn)相關(guān)的信息,，又可以追溯相關(guān)問題,。老板可以實時查看生產(chǎn),，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)催單,、延期交付的問題,。一旦出現(xiàn)問題，系統(tǒng)也可以追溯問題根源,，緊急采取措施彌補,。
4、對外加工的重量有了很好的管控,，每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單都會被詳細(xì)記錄下,，實時看到加工進(jìn)程，把控加工質(zhì)量,，讓外協(xié)加工更加透明化,、標(biāo)準(zhǔn)化。
效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程,，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動,。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,。
