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一、公司背景
某精密沖件公司成立于2014年8月,。擁有高速?zèng)_床,，磨床,，二次元投影設(shè)備等。主要從事精密模具及精密沖壓件應(yīng)用于通訊,、家用電器,、汽車電子、連接器,、溫控器,、醫(yī)療器械、電氣電路控制系統(tǒng),、攝影攝像器材,、天線等各行業(yè)，人員規(guī)模100人左右,。
二,、公司痛點(diǎn)及需求
1、需要通過MES軟件來追蹤加工進(jìn)度,，由于產(chǎn)品線多,、有的產(chǎn)品加工周期長、零部件結(jié)構(gòu)龐大,、多個(gè)車間加工,、多個(gè)崗位參與。有時(shí)候就發(fā)現(xiàn)組裝時(shí),，一些組件還沒有加工,，一些工序還沒完成，或者少加工的現(xiàn)象,，管理非?；靵y。
經(jīng)常需要加班加點(diǎn)的趕進(jìn)度,，不僅員工抱怨不滿,，而且浪費(fèi)很多資源，本來這些時(shí)間和設(shè)備可以安排其他訂單去產(chǎn)生效益,。對于多加工的零件,，沒有重復(fù)使用的可能。關(guān)鍵的還影響了交付期的完成,，導(dǎo)致客戶的流失,。
客戶希望可以使用系統(tǒng)管控生產(chǎn)進(jìn)度，對于生產(chǎn)流程,、工序直觀清晰的了解,。需要建立BOM物料清單用來管理零部件和運(yùn)用MRP運(yùn)算功能，幫助生產(chǎn)計(jì)劃部門準(zhǔn)確的安排生產(chǎn),，包括數(shù)量,、時(shí)間,、員工，避免多做,、漏做的現(xiàn)象發(fā)生,，提高車間的生產(chǎn)效率。
2,、沖壓件和電焊產(chǎn)品分開管理,，電焊產(chǎn)品需要有BOM功能。
因?yàn)闆_壓件和電焊產(chǎn)品的工序流程,、零部件都不同,，如果混在一起管理很容易弄錯(cuò)?？蛻粜枰獙烧叻珠_管理,。根據(jù)客戶的需求，我們建立BOM功能,，根據(jù)不同的產(chǎn)品路線,，BOM設(shè)置了不同的領(lǐng)用規(guī)則，這樣根據(jù)原料領(lǐng)用的不同,，做到?jīng)_壓件和電焊產(chǎn)品的分開管理,。
3、生產(chǎn)經(jīng)理說有一點(diǎn)困擾他們,，就是客戶催著交貨,，但是生產(chǎn)部門卻總是無法給出一個(gè)確定的時(shí)間。對于產(chǎn)品很多,、多品種的企業(yè),，每個(gè)月都有不重復(fù)的訂單，需要跟蹤的訂單非常多,。因?yàn)闆]有很順暢的溝通機(jī)制,，造成生產(chǎn)部門什么緊急就做什么，催單就成了家常便飯,。催單時(shí),，生產(chǎn)部門管理人員就跑到每道工序上檢查，統(tǒng)計(jì)完成多少,，還有多少?zèng)]做完,，有多少在制。
針對這個(gè)問題,，除了引入生產(chǎn)進(jìn)度看板,，可以查看每批產(chǎn)品當(dāng)前做到什么工序，產(chǎn)出多少量,，用來反饋車間的生產(chǎn)狀態(tài),，這樣跟單員和業(yè)務(wù)員不用到車間統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度。管理員也直接可以通過電腦馬上看到所有訂單的工序進(jìn)展,。然后我們讓車間使用了工控機(jī)+條碼槍掃碼(手機(jī)APP掃碼),，每過一個(gè)工序掃碼報(bào)工，用來反饋生產(chǎn)進(jìn)度,，這樣車間員工就不用寫日報(bào)表了,。
4、外協(xié)加工,，客戶說對于外協(xié)加工,，外協(xié)很多情況缺乏了解，需要對每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)程記錄,，實(shí)時(shí)看到外協(xié)的加工進(jìn)程和加工質(zhì)量,。
5、質(zhì)量檢測,。有些產(chǎn)品精度高,、工序多、價(jià)格昂貴,，如果沒有質(zhì)量檢測,，不良品會(huì)流轉(zhuǎn)加工，造成更大的損失,。我們通過系統(tǒng)權(quán)限分配,，員工報(bào)工完，交給質(zhì)檢部門,，讓質(zhì)檢報(bào)工,。通過第三方的檢測確定工序質(zhì)量情況，員工的報(bào)廢率,、返修率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并生成質(zhì)量報(bào)表分析,，提高了整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
三,、關(guān)于上MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)信息,，客戶、供應(yīng)商,、員工,、設(shè)備;分配賬號(hào)和權(quán)限，物料信息指導(dǎo)下訂單,，建BOM,，排單，打印工單，車間報(bào)工操作,，倉庫領(lǐng)料,、入庫等。
硬件配置：服務(wù)器—DELL T130 8G內(nèi)存 1T硬盤,、標(biāo)簽打印機(jī),、掃碼槍*3
四、實(shí)施效果
1,、用軟件下訂單很系統(tǒng)很方便,，可以直接將客戶下的excel訂單直接導(dǎo)入到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，既方便又減少了人為錯(cuò)誤,，提升員工效率80%,。
2、掃碼報(bào)工提高了效率,，也不會(huì)出錯(cuò),，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄車間工序生產(chǎn)情況，不用擔(dān)心歷史記錄會(huì)丟失了,，讓整個(gè)生產(chǎn)過程更穩(wěn)定,、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化,。
3,、實(shí)現(xiàn)了追蹤加工進(jìn)度，追溯更加方便了,，通過系統(tǒng)生成的報(bào)表既可查詢生產(chǎn)相關(guān)的信息,，又可以追溯相關(guān)問題。老板可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn),，掌控生產(chǎn)進(jìn)度,，避免出現(xiàn)催單、延期交付的問題,。一旦出現(xiàn)問題,，系統(tǒng)也可以追溯問題根源，緊急采取措施彌補(bǔ),。
4,、對外加工的重量有了很好的管控，每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單都會(huì)被詳細(xì)記錄下,，實(shí)時(shí)看到加工進(jìn)程,，把控加工質(zhì)量，讓外協(xié)加工更加透明化,、標(biāo)準(zhǔn)化,。
效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程,，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本,，導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,。
