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一、公司背景
某精密沖件公司成立于2014年8月,。擁有高速沖床,，磨床，二次元投影設備等,。主要從事精密模具及精密沖壓件應用于通訊、家用電器,、汽車電子,、連接器,、溫控器、醫(yī)療器械,、電氣電路控制系統(tǒng),、攝影攝像器材、天線等各行業(yè),，人員規(guī)模100人左右,。
二、公司痛點及需求
1,、需要通過MES軟件來追蹤加工進度,，由于產(chǎn)品線多、有的產(chǎn)品加工周期長,、零部件結構龐大,、多個車間加工、多個崗位參與,。有時候就發(fā)現(xiàn)組裝時,，一些組件還沒有加工，一些工序還沒完成,，或者少加工的現(xiàn)象,，管理非常混亂,。
經(jīng)常需要加班加點的趕進度,，不僅員工抱怨不滿，而且浪費很多資源,，本來這些時間和設備可以安排其他訂單去產(chǎn)生效益,。對于多加工的零件，沒有重復使用的可能,。關鍵的還影響了交付期的完成,，導致客戶的流失。
客戶希望可以使用系統(tǒng)管控生產(chǎn)進度,，對于生產(chǎn)流程,、工序直觀清晰的了解。需要建立BOM物料清單用來管理零部件和運用MRP運算功能,，幫助生產(chǎn)計劃部門準確的安排生產(chǎn),，包括數(shù)量、時間,、員工,，避免多做、漏做的現(xiàn)象發(fā)生，提高車間的生產(chǎn)效率,。
2,、沖壓件和電焊產(chǎn)品分開管理，電焊產(chǎn)品需要有BOM功能,。
因為沖壓件和電焊產(chǎn)品的工序流程、零部件都不同,，如果混在一起管理很容易弄錯,。客戶需要將兩者分開管理,。根據(jù)客戶的需求,，我們建立BOM功能，根據(jù)不同的產(chǎn)品路線,，BOM設置了不同的領用規(guī)則,，這樣根據(jù)原料領用的不同，做到?jīng)_壓件和電焊產(chǎn)品的分開管理,。
3,、生產(chǎn)經(jīng)理說有一點困擾他們，就是客戶催著交貨,，但是生產(chǎn)部門卻總是無法給出一個確定的時間,。對于產(chǎn)品很多、多品種的企業(yè),，每個月都有不重復的訂單,，需要跟蹤的訂單非常多。因為沒有很順暢的溝通機制,，造成生產(chǎn)部門什么緊急就做什么,，催單就成了家常便飯。催單時,，生產(chǎn)部門管理人員就跑到每道工序上檢查,，統(tǒng)計完成多少，還有多少沒做完,，有多少在制,。
針對這個問題，除了引入生產(chǎn)進度看板,，可以查看每批產(chǎn)品當前做到什么工序,，產(chǎn)出多少量，用來反饋車間的生產(chǎn)狀態(tài),，這樣跟單員和業(yè)務員不用到車間統(tǒng)計生產(chǎn)進度,。管理員也直接可以通過電腦馬上看到所有訂單的工序進展。然后我們讓車間使用了工控機+條碼槍掃碼(手機APP掃碼)，每過一個工序掃碼報工,，用來反饋生產(chǎn)進度,，這樣車間員工就不用寫日報表了。
4,、外協(xié)加工,，客戶說對于外協(xié)加工，外協(xié)很多情況缺乏了解,，需要對每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單進行詳細的進程記錄,，實時看到外協(xié)的加工進程和加工質量。
5,、質量檢測,。有些產(chǎn)品精度高、工序多,、價格昂貴,，如果沒有質量檢測，不良品會流轉加工,，造成更大的損失,。我們通過系統(tǒng)權限分配，員工報工完,，交給質檢部門,，讓質檢報工。通過第三方的檢測確定工序質量情況,，員工的報廢率,、返修率自動統(tǒng)計并生成質量報表分析，提高了整個公司的產(chǎn)品質量,。
三,、關于上MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)包括基礎信息，客戶,、供應商,、員工、設備;分配賬號和權限,，物料信息指導下訂單,，建BOM，排單,，打印工單,，車間報工操作，倉庫領料,、入庫等,。
硬件配置：服務器—DELL T130 8G內存 1T硬盤,、標簽打印機、掃碼槍*3
四,、實施效果
1,、用軟件下訂單很系統(tǒng)很方便，可以直接將客戶下的excel訂單直接導入到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,，既方便又減少了人為錯誤,，提升員工效率80%。
2,、掃碼報工提高了效率,，也不會出錯，系統(tǒng)實時記錄車間工序生產(chǎn)情況,，不用擔心歷史記錄會丟失了,，讓整個生產(chǎn)過程更穩(wěn)定,、標準化,、精細化。
3,、實現(xiàn)了追蹤加工進度,，追溯更加方便了，通過系統(tǒng)生成的報表既可查詢生產(chǎn)相關的信息,，又可以追溯相關問題,。老板可以實時查看生產(chǎn)，掌控生產(chǎn)進度,，避免出現(xiàn)催單,、延期交付的問題。一旦出現(xiàn)問題,，系統(tǒng)也可以追溯問題根源,，緊急采取措施彌補。
4,、對外加工的重量有了很好的管控,，每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單都會被詳細記錄下，實時看到加工進程,，把控加工質量,，讓外協(xié)加工更加透明化、標準化,。
效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程,，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本,，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產(chǎn)品,。
