一.現(xiàn)場管理不透明,，生產(chǎn)進(jìn)度難以實(shí)時(shí)掌控
傳統(tǒng)制造企業(yè),，計(jì)劃層與執(zhí)行層的信息是分離的，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)車間后,，計(jì)劃的執(zhí)行情況是無法實(shí)時(shí)掌控的,，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃員到產(chǎn)線跟催產(chǎn)品生產(chǎn)的情況。
舉例：一般企業(yè)的產(chǎn)品入庫方式,，都是整托生產(chǎn)完再入庫,，或者一個(gè)班次的產(chǎn)品統(tǒng)一入庫。此時(shí),，計(jì)劃管理人員無法通過系統(tǒng)查詢這樣直觀簡單的方式,，直接查看成品的實(shí)際完成情況。
我們?cè)O(shè)想這樣一個(gè)場景,，位于廣州的業(yè)務(wù)人員接到了客戶電話,，客戶需求比較急，需要知道哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好了,，然后可以立即安排發(fā)貨,。業(yè)務(wù)人員立即打電話給位于蘇州工廠的計(jì)劃員，計(jì)劃員立即走到產(chǎn)線,，與班組長核實(shí)實(shí)際產(chǎn)出情況,。接著計(jì)劃員打電話通知業(yè)務(wù)員，業(yè)務(wù)員再告知客戶,，而客戶已經(jīng)等待了兩小時(shí)以上,，早已不耐煩了。
后來,，該工廠實(shí)施了MES,，所有的產(chǎn)品完成數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)被采集。當(dāng)客戶再打電話來詢問時(shí),，業(yè)務(wù)員只需要打開電腦,，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊查詢,，就可以看到實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù),，前后不超過1分鐘時(shí)間,，客戶自然十分滿意,，后續(xù)訂單滾滾而來。
因此,，MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集各種生產(chǎn)信息,，通過系統(tǒng)查詢或看板的形式實(shí)時(shí)地反饋給管理者，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免黑箱操作,。
二,、產(chǎn)品難以追溯
產(chǎn)品追溯分為兩種，一種是生產(chǎn)過程追溯,，包含生產(chǎn)數(shù)據(jù),、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等;還有一種是對(duì)零部件的追溯，就是根據(jù)產(chǎn)品可以追溯到該產(chǎn)品是由哪些零部件組成的,。
由于MES實(shí)時(shí)采集和記錄產(chǎn)品的投料情況,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù),，這樣就可以從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié),，也可以從某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)或零件批次正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品，從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平,，提高顧客滿意度,。
三、防錯(cuò)管理不到位
大部分工業(yè)企業(yè)都會(huì)使用到模具或工裝夾具,，如注塑,、壓鑄行業(yè)會(huì)用到模具，機(jī)加工行業(yè)會(huì)使用到工裝等,。一般企業(yè)都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書,，每個(gè)產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的模具或工裝夾具。但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，由于是人為管理,，還有些工裝夾具十分相似，則極易造成使用錯(cuò)誤的模具或工裝夾具的情況,，既浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)能,，又產(chǎn)生的極大的報(bào)廢成本。MES可以對(duì)所有模具和工裝夾具進(jìn)行編號(hào),，在設(shè)置模具和工裝夾具時(shí),，必須掃描編號(hào)與產(chǎn)品進(jìn)行匹配，有效防止用錯(cuò)的情況,。
四,、問題響應(yīng)遲緩
理解價(jià)值流的伙伴都知道，制造型企業(yè)中,，真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的就是產(chǎn)線的生產(chǎn)過程,，其他職能都是輔助部門，因此,，生產(chǎn)線一有風(fēng)吹草動(dòng),，就應(yīng)該立即引起管理層的關(guān)注,。
傳統(tǒng)企業(yè)一般以天為單位，每天早晨召開生產(chǎn)會(huì)議,，集中反映和處理前一日生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,。這種處理方式屬于延后處理方式，無法在發(fā)生問題的第一時(shí)間做到快速響應(yīng),。也有的企業(yè)培訓(xùn)員工在發(fā)生問題時(shí),，必須第一時(shí)間向班組長反映問題，但要反映該問題,，則員工可能需要離開工位,，然后花費(fèi)時(shí)間到處尋找班組長。而MES則可以使用Andon系統(tǒng),，通過警示燈和報(bào)警聲音的醒目方式通知到班組長和工程師,，第一時(shí)間解決問題。同時(shí),，如果報(bào)警持續(xù)一段時(shí)間,，還未得到有效響應(yīng)時(shí)，MES還會(huì)利用電話,、短信,、郵件等方式進(jìn)行升級(jí)報(bào)警。
五,、設(shè)備過量維護(hù)
一般來說,，設(shè)備使用比例較高的企業(yè)，設(shè)備的穩(wěn)定性將決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量,。企業(yè)往往都會(huì)設(shè)置設(shè)備維護(hù)部門,，并保存一定數(shù)量的備件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和更換備件,，而有的時(shí)候設(shè)備運(yùn)行良好,，根本不需要做維護(hù)。
我們知道,，設(shè)備的穩(wěn)定性可以通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控分析而做預(yù)先判斷,，比如電壓、電流,、扭矩,、壓力等，特定的設(shè)備有特定的運(yùn)行參數(shù),。MES可以利用PLC或設(shè)備自帶的接口,，實(shí)時(shí)讀取設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并保存和做統(tǒng)計(jì)分析,，在達(dá)到設(shè)定的報(bào)警點(diǎn)時(shí),，自動(dòng)預(yù)警給設(shè)備維護(hù)部門,。
六,、模具壽命管理欠缺
模具一般都有標(biāo)準(zhǔn)模次設(shè)定,，接近或超過壽命后，就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),。傳統(tǒng)企業(yè)是通過人工的方式,，將每個(gè)班次的生產(chǎn)量記錄下來，形成模具壽命記錄,。但人工記錄容易產(chǎn)生錯(cuò)誤,，極易丟失，而且人工提醒往往滯后,，有時(shí)人工提醒時(shí),，超過壽命的模具已經(jīng)生產(chǎn)出了很多產(chǎn)品，這些產(chǎn)品就具有很大的質(zhì)量隱患,。
而MES可以實(shí)時(shí)記錄每次的模具使用信息,，并形成報(bào)表或看板，實(shí)時(shí)提醒管理人員,。同時(shí),，很多模具需要準(zhǔn)備備模，MES可以在設(shè)定的時(shí)間提前提醒管理人員,，避免青黃不接的情形,。
七、文檔管理混亂
生產(chǎn)計(jì)劃在ERP下達(dá)工單后,，需要將工單打印出來交給制造部安排生產(chǎn);同時(shí)還需要打印投料單交給倉庫發(fā)料;工藝工程師需要找到產(chǎn)品的SOP操作流程或圖紙,，懸掛到對(duì)應(yīng)的工位上;首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn),、成品,，質(zhì)量人員需要將數(shù)據(jù)填寫在各種檢驗(yàn)單上;成品完成入庫時(shí)，要填寫入庫單交給倉庫做入庫,。由于上述單據(jù)都是人工填寫的紙質(zhì)單據(jù),，極易丟失，同時(shí)又不利于環(huán)保,。而MES則可以將這些單據(jù)都集成在系統(tǒng)內(nèi),，單據(jù)的填寫、流轉(zhuǎn),、審核等都實(shí)現(xiàn)了無紙化,，既提高了人員效率，又利于環(huán)境保護(hù),，而且記錄都保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi),，永久不會(huì)丟失,。
