一.現(xiàn)場管理不透明,，生產(chǎn)進度難以實時掌控

　　傳統(tǒng)制造企業(yè),，計劃層與執(zhí)行層的信息是分離的，生產(chǎn)計劃下達(dá)車間后,，計劃的執(zhí)行情況是無法實時掌控的,，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃員到產(chǎn)線跟催產(chǎn)品生產(chǎn)的情況。

　　舉例：一般企業(yè)的產(chǎn)品入庫方式,，都是整托生產(chǎn)完再入庫,，或者一個班次的產(chǎn)品統(tǒng)一入庫。此時,，計劃管理人員無法通過系統(tǒng)查詢這樣直觀簡單的方式,，直接查看成品的實際完成情況。

　　我們設(shè)想這樣一個場景,，位于廣州的業(yè)務(wù)人員接到了客戶電話,，客戶需求比較急，需要知道哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好了，然后可以立即安排發(fā)貨,。業(yè)務(wù)人員立即打電話給位于蘇州工廠的計劃員,，計劃員立即走到產(chǎn)線，與班組長核實實際產(chǎn)出情況,。接著計劃員打電話通知業(yè)務(wù)員,，業(yè)務(wù)員再告知客戶，而客戶已經(jīng)等待了兩小時以上,，早已不耐煩了,。

　　后來，該工廠實施了MES,，所有的產(chǎn)品完成數(shù)據(jù)都實時被采集,。當(dāng)客戶再打電話來詢問時，業(yè)務(wù)員只需要打開電腦,，進入系統(tǒng),，點擊查詢，就可以看到實際產(chǎn)出數(shù)據(jù),，前后不超過1分鐘時間,，客戶自然十分滿意，后續(xù)訂單滾滾而來,。

　　因此,，MES系統(tǒng)可以實時采集各種生產(chǎn)信息，通過系統(tǒng)查詢或看板的形式實時地反饋給管理者,，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié),，避免黑箱操作。

　　二,、產(chǎn)品難以追溯

　　產(chǎn)品追溯分為兩種,，一種是生產(chǎn)過程追溯，包含生產(chǎn)數(shù)據(jù),、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等;還有一種是對零部件的追溯,，就是根據(jù)產(chǎn)品可以追溯到該產(chǎn)品是由哪些零部件組成的。

　　由于MES實時采集和記錄產(chǎn)品的投料情況,、生產(chǎn)數(shù)據(jù),、質(zhì)量數(shù)據(jù)，這樣就可以從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),，也可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或零件批次正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品,，從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿意度,。

　　三,、防錯管理不到位

　　大部分工業(yè)企業(yè)都會使用到模具或工裝夾具,，如注塑、壓鑄行業(yè)會用到模具,，機加工行業(yè)會使用到工裝等。一般企業(yè)都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書,，每個產(chǎn)品都有對應(yīng)的模具或工裝夾具,。但在生產(chǎn)實踐中，由于是人為管理,，還有些工裝夾具十分相似,，則極易造成使用錯誤的模具或工裝夾具的情況，既浪費了生產(chǎn)時間和產(chǎn)能,，又產(chǎn)生的極大的報廢成本,。MES可以對所有模具和工裝夾具進行編號，在設(shè)置模具和工裝夾具時,，必須掃描編號與產(chǎn)品進行匹配,，有效防止用錯的情況。

　　四,、問題響應(yīng)遲緩

　　理解價值流的伙伴都知道,，制造型企業(yè)中，真正為客戶創(chuàng)造價值的就是產(chǎn)線的生產(chǎn)過程,，其他職能都是輔助部門,，因此，生產(chǎn)線一有風(fēng)吹草動,，就應(yīng)該立即引起管理層的關(guān)注,。

　　傳統(tǒng)企業(yè)一般以天為單位，每天早晨召開生產(chǎn)會議,，集中反映和處理前一日生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,。這種處理方式屬于延后處理方式，無法在發(fā)生問題的第一時間做到快速響應(yīng),。也有的企業(yè)培訓(xùn)員工在發(fā)生問題時,，必須第一時間向班組長反映問題，但要反映該問題,，則員工可能需要離開工位,，然后花費時間到處尋找班組長。而MES則可以使用Andon系統(tǒng),，通過警示燈和報警聲音的醒目方式通知到班組長和工程師,，第一時間解決問題。同時,，如果報警持續(xù)一段時間,，還未得到有效響應(yīng)時,，MES還會利用電話、短信,、郵件等方式進行升級報警,。

　　五、設(shè)備過量維護

　　一般來說,，設(shè)備使用比例較高的企業(yè),，設(shè)備的穩(wěn)定性將決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。企業(yè)往往都會設(shè)置設(shè)備維護部門,，并保存一定數(shù)量的備件,，根據(jù)經(jīng)驗定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)和更換備件，而有的時候設(shè)備運行良好,，根本不需要做維護,。

　　我們知道，設(shè)備的穩(wěn)定性可以通過對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控分析而做預(yù)先判斷,，比如電壓,、電流、扭矩,、壓力等,，特定的設(shè)備有特定的運行參數(shù)。MES可以利用PLC或設(shè)備自帶的接口,，實時讀取設(shè)備的運行數(shù)據(jù),，并保存和做統(tǒng)計分析，在達(dá)到設(shè)定的報警點時,，自動預(yù)警給設(shè)備維護部門,。

　　六、模具壽命管理欠缺

　　模具一般都有標(biāo)準(zhǔn)模次設(shè)定,，接近或超過壽命后,，就會導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險。傳統(tǒng)企業(yè)是通過人工的方式,，將每個班次的生產(chǎn)量記錄下來,，形成模具壽命記錄。但人工記錄容易產(chǎn)生錯誤,，極易丟失,，而且人工提醒往往滯后，有時人工提醒時,，超過壽命的模具已經(jīng)生產(chǎn)出了很多產(chǎn)品,，這些產(chǎn)品就具有很大的質(zhì)量隱患。

　　而MES可以實時記錄每次的模具使用信息,，并形成報表或看板,，實時提醒管理人員,。同時，很多模具需要準(zhǔn)備備模,，MES可以在設(shè)定的時間提前提醒管理人員,，避免青黃不接的情形。

　　七,、文檔管理混亂

　　生產(chǎn)計劃在ERP下達(dá)工單后,，需要將工單打印出來交給制造部安排生產(chǎn);同時還需要打印投料單交給倉庫發(fā)料;工藝工程師需要找到產(chǎn)品的SOP操作流程或圖紙，懸掛到對應(yīng)的工位上;首件檢驗,、過程檢驗、成品,，質(zhì)量人員需要將數(shù)據(jù)填寫在各種檢驗單上;成品完成入庫時,，要填寫入庫單交給倉庫做入庫。由于上述單據(jù)都是人工填寫的紙質(zhì)單據(jù),，極易丟失,，同時又不利于環(huán)保。而MES則可以將這些單據(jù)都集成在系統(tǒng)內(nèi),，單據(jù)的填寫,、流轉(zhuǎn)、審核等都實現(xiàn)了無紙化,，既提高了人員效率,，又利于環(huán)境保護，而且記錄都保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi),，永久不會丟失,。