一,、背景介紹

　　該煉鋼廠現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)不能解決復(fù)雜的生產(chǎn)管理問(wèn)題,，及時(shí)性要求高的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還靠手工錄入，分廠級(jí)的MES系統(tǒng)還未實(shí)施,，上層信息化系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)出現(xiàn)了一個(gè)很大的鴻溝,。如果沒(méi)有實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，ERP系統(tǒng)就如同空中樓閣,，不能做到數(shù)出一源,，達(dá)不到三流(物流、信息流,、資金流)同步的效果?，F(xiàn)在新的煉鋼廠成功建成，是實(shí)施MES系統(tǒng)的好時(shí)機(jī),。借助新廠自動(dòng)化程度高,，通過(guò)MES系統(tǒng)，下層自動(dòng)化系統(tǒng)與上層ERP系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成,，提高企業(yè)信息化水平,，為分廠的生產(chǎn)管理提高技術(shù)手段。

　　二,、MES系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)

　　MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng)),，是以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,、縮短交貨期,、改善客戶服務(wù)為目標(biāo)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)把各個(gè)自動(dòng)化孤島連接起來(lái),，運(yùn)用信息化手段管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程,，實(shí)現(xiàn)從訂單開(kāi)始，直到產(chǎn)品交付的整個(gè)生產(chǎn)管理流程自動(dòng)化,。在新建MES系統(tǒng)中,，以數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)、以信息共享為平臺(tái),，支撐企業(yè)新建煉鋼區(qū)域的產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)作,，使管理更加透明化、精細(xì)化和規(guī)范化,，從而進(jìn)一步提高企業(yè)管理效率與管理精度,。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、客戶服務(wù)化,。按合同組織生產(chǎn),，全程合同進(jìn)度跟蹤，提高合同交貨精度,，提升客戶服務(wù)水平,，從而增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。

　　2、客戶交期短化,。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用集中一貫管理，強(qiáng)化物流控制手段,，加快生產(chǎn)節(jié)奏,，減少物料在庫(kù)滯留時(shí)間，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,，實(shí)現(xiàn)客戶交期短化,。

　　3、產(chǎn)能大化,。通過(guò)不同層級(jí)的計(jì)劃管理,，保證瓶頸工序產(chǎn)能大化;通過(guò)物料管理，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度的力度,，從而達(dá)到整個(gè)工廠產(chǎn)能大化,。

　　4、庫(kù)存低化,。通過(guò)合理安排生產(chǎn),、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn),，同時(shí)對(duì)各種材料收發(fā)存信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存低化。

　　5,、產(chǎn)品附加值高化,。為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須發(fā)展“高難度,，高附加值”的產(chǎn)品,，這就需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，通過(guò)對(duì)主要生產(chǎn)流程及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控,，增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力,，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)附加值高化,。

　　三,、MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程的具體應(yīng)用

　　1、生產(chǎn)管理,。接收ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)訂單,，并根據(jù)該訂單進(jìn)行組爐和組澆，形成爐次和澆次計(jì)劃,。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)異常時(shí),，也可直接在本系統(tǒng)人工錄入生產(chǎn)訂單,。在生產(chǎn)過(guò)程中，本系統(tǒng)時(shí)刻對(duì)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤,。

　　2,、質(zhì)量管理。從質(zhì)量管理系統(tǒng)接收冶金規(guī)范和質(zhì)量判定信息,。從爐前快分系統(tǒng)接收檢化驗(yàn)信息并提供查詢功能,。系統(tǒng)接收到檢化驗(yàn)信息后，將自動(dòng)與冶金規(guī)范進(jìn)行比對(duì),，如果發(fā)現(xiàn)成分不合格,，將對(duì)用戶進(jìn)行提醒。

　　3,、作業(yè)計(jì)劃管理,。本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)管理模塊制訂的煉鋼和澆次計(jì)劃，形成煉鋼作業(yè)計(jì)劃,。并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行在線的適當(dāng)調(diào)整,。作業(yè)計(jì)劃將作為生產(chǎn)指令，下發(fā)到各個(gè)二級(jí)系統(tǒng),。

　　4,、生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理。系統(tǒng)從各二級(jí)收集每個(gè)爐次各個(gè)工藝點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),，如工藝數(shù)據(jù),、原輔料情況以及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，并提供給用戶查詢,。將收集的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng),。

　　5、倉(cāng)庫(kù)管理,。倉(cāng)庫(kù)管理的對(duì)象包括原料,、輔料、副產(chǎn)品,、坯料和備品備件,，以及從ERP系統(tǒng)接收原料內(nèi)撥數(shù)據(jù)。

　　6,、工器具管理,。系統(tǒng)提供對(duì)鐵水包、鋼包,、中間包,、結(jié)晶器的基本數(shù)據(jù)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，根據(jù)作業(yè)情況進(jìn)行維護(hù)和跟蹤的功能,。

　　7,、成本管理。系統(tǒng)根據(jù)從各二級(jí)收集的每個(gè)爐次各個(gè)工藝點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),，提取原料,、能介和耗材的消耗數(shù)據(jù)，并計(jì)算噸鋼消耗,。對(duì)于無(wú)法直接采集的成本消耗數(shù)據(jù),，則采用定期集中手工錄入的方式將數(shù)據(jù)錄入本系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)員可在本模塊對(duì)收集來(lái)的消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)差或均攤操作,，然后利用本系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和分析模塊將消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，形成相關(guān)報(bào)表,。系統(tǒng)可將成本消耗數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng),，消耗項(xiàng)目的編碼遵從ERP統(tǒng)一編碼。

　　8,、可視化及物料跟蹤,。系統(tǒng)從各二級(jí)收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)圖形化總貌圖實(shí)時(shí)監(jiān)視各工序生產(chǎn)狀況,、主要運(yùn)行參數(shù)和主要工藝參數(shù),。

　　9、接口管理,。系統(tǒng)與ERP系統(tǒng),、質(zhì)量系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng),、能源系統(tǒng),、鐵水處理L2系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng),、精煉L2系統(tǒng),、RH　L2系統(tǒng)、連鑄L2系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊,。

　　10,、系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理員可在本系統(tǒng)的用戶管理模塊設(shè)定各個(gè)用戶的工號(hào),、姓名,、部門(mén)、角色,。通過(guò)訪問(wèn)密碼,，控制用戶的訪問(wèn)登錄。給角色授權(quán),，控制用戶的應(yīng)用功能使用范圍,。