物料管理是整個MES系統(tǒng)的基礎(chǔ),，與生產(chǎn)調(diào)度,、計劃排程管理等其他模塊功能密切相關(guān)，為計劃排產(chǎn)管理提供物料基本信息,，如物料清單,、物料存量等,。計劃排程根據(jù)這些物料信息對已經(jīng)排定計劃的機型物料齊套情況進(jìn)行檢查，給出齊套結(jié)論,，對能否物料管理模塊上線進(jìn)行判斷,，不能齊套時提示可齊套生產(chǎn)數(shù)量并生成缺料清單,。根據(jù)缺料清單由R/3向工位庫發(fā)料,，將物料信息中在制品狀態(tài)、安裝工位和安裝進(jìn)度等信息反饋給生產(chǎn)管理,，生產(chǎn)管理根據(jù)這些物料信息進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整,。物料管理主要實現(xiàn)收料管理、物料倉儲管理和發(fā)料管理等三個基本功能模塊,。

物料功能流程圖

　　如物料功能模塊流程圖,，MES系統(tǒng)計劃排程開具制令單，根據(jù)指令單和生產(chǎn)BOM導(dǎo)出收料清單,，經(jīng)過IQC取樣檢測后,，收料工憑借收料清單掃描SN入工位庫，然后在物料倉儲管理中,，對物料型號,、數(shù)量、庫存位置,、存儲時間以及物料價值進(jìn)行統(tǒng)計和查詢,，以及庫存物料定期盤存,，根據(jù)盈虧信息對物料管理數(shù)據(jù)進(jìn)行虛擬入庫和出庫操作，通過輸入物料型號,，確定物料數(shù)量及其庫位,，再確定物料將要移至的庫位位置，對物料進(jìn)行調(diào)撥管理,，最后出庫是根據(jù)生成工單和叫料信息生成交接清單,，憑借交接清單對物料進(jìn)行發(fā)料管理。