MES 的是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度;產(chǎn)品跟蹤;質(zhì)量控制;設(shè)備故障分析;網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能,，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門;質(zhì)檢部門;工藝部門;物流部門等提供車間管理信息服務(wù),。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實 施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系,。

　　MES靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理;生產(chǎn)管理中的實時信息,，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上,，協(xié)助計劃人員安排作業(yè),、投產(chǎn),、備料，提示計劃人員可行的方案,，縮小計劃人員的選擇范圍,，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整,。

　　MES管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

　　通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品,，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián),，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境,，保證所有工藝;技術(shù);工程;制造;QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作,，江蘇MES 以便于信息的及時共享,，減少重復(fù)定義錯誤，完整的版本管理,，保障工藝流程歷史信息回溯,。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程,，隨工單也可以自動生成并打印,。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率,。

　　MES改善品質(zhì)管理的效果

　　系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用,，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤,。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品,，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè),，減少損失。根據(jù)異常處理約束,，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng),，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整,，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生,。

　　MES實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

　　通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品,，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線,。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量,，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性,。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo),，提示工作人員作業(yè)步驟,。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息,，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息,。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析,。

　　MES提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)

　　通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,，建立起物料,、設(shè)備、人員,、工具,、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證信息的繼承性與可追溯性,。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況,，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,，并增加了統(tǒng)計的全面性與 可靠性,。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。