第一步,，做好信息收集工作，消除信息孤島,。通過收集企業(yè)現(xiàn)有計劃,、設備、工藝,、質(zhì)量,、物料,、工具、刀具等信息,，從相關(guān)部門或系統(tǒng)中讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù),、生產(chǎn)計劃等，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性,。
第二步,，規(guī)范基礎數(shù)據(jù)，為實施生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)做好數(shù)據(jù)準備工作,?；A數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準確性是保證信息化項目成功的關(guān)鍵。生產(chǎn)管理系統(tǒng)還需要大量的生產(chǎn)準備數(shù)據(jù)支持,。因此,，生產(chǎn)資源需要提前整理，形成支持計劃派工體系的基礎運算數(shù)據(jù),。
第三步,，通過生產(chǎn)的協(xié)同制造管理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,。通過向調(diào)度,、工藝、物料管理人員提前發(fā)送生產(chǎn)準備指令,，實現(xiàn)準備信息的實時,、準確管理，減少生產(chǎn)準備問題,，縮短生產(chǎn)周期,。
第四步，加強生產(chǎn)現(xiàn)場信息控制,，實時掌握生產(chǎn)進度，實現(xiàn)生產(chǎn)看板管理,，追溯生產(chǎn)過程,。通過實時的、基于流程管理的計劃派工,，通過隨工單來監(jiān)控零件的全部生產(chǎn),、質(zhì)檢過程，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,，達到快速響應的目的,。
第五步，通過嚴格的質(zhì)量信息化管理,，保障質(zhì)量信息實時共享,。將大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行歸類,、合并，建立專業(yè)的數(shù)據(jù)庫,，大程度的實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享,，并可以做到實時更新，有章可循,。
第六步,，大程度實現(xiàn)信息共享，全面提高生產(chǎn)控制和管理效能,。通過建立良好的人機界面,，有效地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔,，對現(xiàn)場各類生產(chǎn)活動進行控制,、分析，方便各級管理人員輕松閱覽,，高效決策,。
通過對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的處理、存儲和分析,，統(tǒng)計出比較準確的工序加工周期,、零部件加工周期、安全庫存等標準,，為實現(xiàn)管理的科學化和規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持,。
相關(guān)推薦：
