第一步，做好信息收集工作,，消除信息孤島,。通過收集企業(yè)現(xiàn)有計劃、設(shè)備,、工藝,、質(zhì)量,、物料、工具,、刀具等信息,，從相關(guān)部門或系統(tǒng)中讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù),、生產(chǎn)計劃等，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性,。
第二步,，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為實施生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作,。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性是保證信息化項目成功的關(guān)鍵,。生產(chǎn)管理系統(tǒng)還需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)支持。因此,，生產(chǎn)資源需要提前整理,，形成支持計劃派工體系的基礎(chǔ)運算數(shù)據(jù)。
第三步,，通過生產(chǎn)的協(xié)同制造管理,，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過向調(diào)度,、工藝,、物料管理人員提前發(fā)送生產(chǎn)準(zhǔn)備指令，實現(xiàn)準(zhǔn)備信息的實時,、準(zhǔn)確管理,，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備問題，縮短生產(chǎn)周期,。
第四步,，加強生產(chǎn)現(xiàn)場信息控制，實時掌握生產(chǎn)進度,，實現(xiàn)生產(chǎn)看板管理,，追溯生產(chǎn)過程。通過實時的、基于流程管理的計劃派工,，通過隨工單來監(jiān)控零件的全部生產(chǎn),、質(zhì)檢過程，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,，達到快速響應(yīng)的目的。
第五步,，通過嚴(yán)格的質(zhì)量信息化管理,，保障質(zhì)量信息實時共享。將大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行歸類,、合并,，建立專業(yè)的數(shù)據(jù)庫，大程度的實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享,，并可以做到實時更新,，有章可循。
第六步,，大程度實現(xiàn)信息共享,，全面提高生產(chǎn)控制和管理效能。通過建立良好的人機界面,，有效地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù),、技術(shù)文檔，對現(xiàn)場各類生產(chǎn)活動進行控制,、分析,，方便各級管理人員輕松閱覽，高效決策,。
通過對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的處理,、存儲和分析，統(tǒng)計出比較準(zhǔn)確的工序加工周期,、零部件加工周期,、安全庫存等標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)管理的科學(xué)化和規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持,。
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