生產(chǎn)車間MES軟件平臺由4個主要制造業(yè)務(wù)領(lǐng)域中的26個獨立模塊組成,。
一、生產(chǎn)操作
1.停機
通過直接連接到控制生產(chǎn)過程的PLC來記錄機器停機時間(或者在不可能連接的情況下手動停機); 停機時間分析和報告,，然后找出改進(jìn)的機會,。
2.工作跟蹤
用于批量和離散制造的生產(chǎn)追蹤軟件，跟蹤每個生產(chǎn)操作或每批生產(chǎn)過程的生產(chǎn)訂單進(jìn)度,。
3.勞動
跟蹤勞動時間的消耗,，在產(chǎn)品路線上定義目標(biāo)人力，控制成本,，改進(jìn)異常管理,，支持可追溯性。
4.行日志
改善制造過程中所有群體之間的溝通,，例如在輪班變更,、團(tuán)隊和管理層報告、操作人員之間交接,、重新規(guī)劃,，提高可追溯性,。
5.OEE
在計算每個生產(chǎn)過程的OEE的軟件模塊中收集和分析生產(chǎn)性能數(shù)據(jù),，提高生產(chǎn)效率和問責(zé)制。
6.生產(chǎn)計數(shù)
在生產(chǎn)運行結(jié)束時手動記錄生產(chǎn)數(shù)量,，或者通過從生產(chǎn)線和設(shè)備中提取計數(shù)來實時記錄生產(chǎn)數(shù)量,，計算KPI，如生產(chǎn)效率和實際周期時間,。
7.調(diào)度
計劃生產(chǎn)訂單,，確定開始和結(jié)束日期，并評估能力和能力以滿足期限,。隨著生產(chǎn)的執(zhí)行,，將計劃與實時反饋進(jìn)行溝通。
8.浪費
手動或自動記錄生產(chǎn)廢料和廢料,，分析浪費,，減少浪費。
9.工作流程
在MES中對制造過程的執(zhí)行進(jìn)行建模,，確定應(yīng)該遵循的所有步驟,，捕獲執(zhí)行過程中的工作進(jìn)展并記錄生產(chǎn)過程的詳細(xì)記錄。
二、質(zhì)量運作
1,、關(guān)注和CAPA
加快解決不合格問題,。記錄、跟蹤和記錄不符合到解決,。
2,、顧客投訴
記錄、調(diào)查和管理客戶投訴,，提高解析速度,，制定問責(zé)制和最佳做法，提高客戶滿意度,。
3,、文檔鏈接
快速訪問您需要的所有文件，例如SOP,、CAD圖紙,、產(chǎn)品規(guī)格文件、質(zhì)量程序,，確保每個人都從最新版本開始工作,。
4、過程監(jiān)控
使用MES的內(nèi)置歷史記錄監(jiān)控工藝參數(shù),、圖表數(shù)據(jù),，深入了解過程，增強可追溯性,。
5,、質(zhì)量
質(zhì)量管理軟件允許在生產(chǎn)線或?qū)嶒炇沂占瘮?shù)據(jù)，向操作人員發(fā)出提醒,，執(zhí)行質(zhì)量控制系統(tǒng),，回答問題并衡量一致性。
6,、SPC
測量過程變差的工具,，了解過程能力并減少過程變差的影響，可視化SPC圖表并生成一致性證書,。
7,、供應(yīng)商投訴
提高供應(yīng)商的績效，記錄,、調(diào)查和管理供應(yīng)商不符合項,，創(chuàng)建無紙記錄以支持投訴，管理索賠,。
三,、庫存操作
1,、建立可追溯性
增強追蹤能力以追蹤序列化零
2、庫存管理
創(chuàng)建,，跟蹤和管理大量材料/處理單元,，從原材料到半成品和成品，以實現(xiàn)可追溯性,。
3,、標(biāo)簽打印
產(chǎn)品生產(chǎn)時自動打印條形碼標(biāo)簽，自動使用不同的標(biāo)簽?zāi)０濉?/span>
4,、可追溯性 - 消費
跟蹤制造生產(chǎn)過程中消耗的材料批號,，提高庫存準(zhǔn)確性，滿足可追溯性要求,。
5,、倉庫 - 物流
管理入境和出境交付，在發(fā)貨時捕獲可追溯性數(shù)據(jù),，管理內(nèi)部物料移動訂單(補貨)和交貨,。跟蹤倉庫中的訂單和物料，與ERP鏈接,。
四,、維護(hù)操作
1.資產(chǎn)注冊
改善企業(yè)資產(chǎn)管理，在生命周期中管理制造資產(chǎn),。
2.能源管理
記錄能源和資源消耗,，知道你的能量在哪里，減少能源損失,。
3.保養(yǎng)
優(yōu)化維護(hù)活動,，創(chuàng)建維護(hù)程序;規(guī)劃和管理維護(hù)工作，記錄完成的工作,，使用的備件,。
4.維修
加快對故障的響應(yīng),，管理維修工作,，強制執(zhí)行程序。
5.工具管理
監(jiān)控工具壽命,，跟蹤過程中使用的工具,，開發(fā)詳細(xì)的工具歷史記錄，做出更好的關(guān)于工具使用和維護(hù)的決定,。
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