在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè),，無論是單件生產(chǎn),、多品種小批量生產(chǎn),、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題：
?、?企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品,，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料;
?、?實(shí)際上,，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完,，倉庫庫位飽和,，資金周轉(zhuǎn)很慢;
③ 許多公司要用6～13個(gè)星期的時(shí)間,，才能計(jì)算出所需要得物料量,，所以訂貨周期只能為6～13個(gè)星期;
④ 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同,，沒有一個(gè)是肯定的;
?、?財(cái)務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計(jì)算制造成本,。
不能否認(rèn),，以上情況是工廠常出現(xiàn)的現(xiàn)象，具體可歸納為五類,，然而,，針對這五個(gè)現(xiàn)象,，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?這些都可通過MES系統(tǒng)管理軟件解決,，不信你來看：
現(xiàn)象1：盲目生產(chǎn)，料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品,。
?、倌切┭劭唇黄诳斓搅?，物料還是無法如期而至，交貨期到了,，產(chǎn)品無法如期交貨,，只有走空運(yùn)一條路，從中又增加了巨大的成大,。
?、趥}庫中堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言,。
這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了,，他們的鞋子出貨時(shí)，飾扣都生銹了，皮也發(fā)霉了,，給公司造成了巨大的損失,。為什么會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，原因就是沒有計(jì)劃的生產(chǎn),。
現(xiàn)象2：責(zé)任不清。
很多企業(yè)管理人員,，眼看著公司的效益提不上去,，整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作，然而始終查不清楚是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題,。MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)各部分串聯(lián)在一起,，一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，電子看板就會(huì)提示管理者發(fā)現(xiàn)問題,。
舉一個(gè)簡單的例子,，出貨期越來越接近了，然后大貨生產(chǎn)還沒有進(jìn)行,，原因是什么呢?生產(chǎn)指令表(工單)沒有到生產(chǎn)部,，誰都不敢生產(chǎn)。生產(chǎn)指令表為什么沒到生產(chǎn)部呢?原因是BOM沒有出來,，BOM為什么沒出來呢?原因是技轉(zhuǎn)的全套紙板沒放出來,，技轉(zhuǎn)為什么放不出來呢?原因是開發(fā)的確認(rèn)樣沒有打出來?這時(shí)候管理者就不難發(fā)現(xiàn)原來是開發(fā)出了問題，從中做正確的決策調(diào)整,，及時(shí)的解決此問題,。
現(xiàn)象3：庫存不清。
走進(jìn)倉庫放眼望去,，只看到堆積如山的物料,，問倉庫人員，你們這里都是些什么料,，都有哪些料,，倉庫人員不知如何回答，因?yàn)闆]有一個(gè)人員知道倉庫的準(zhǔn)確數(shù)量,。
這是因?yàn)楣S物料的叫法各異,，生產(chǎn)部門拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料,，又讓采購購買此物料,，然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓，因?yàn)闆]人能準(zhǔn)確的知道庫存,，采購人員無法及時(shí)的了解到倉庫的準(zhǔn)確信息,，無法將倉存及時(shí)的扣除。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題，MES系統(tǒng)對物料出入庫進(jìn)行統(tǒng)計(jì),，對各物料的庫存是多少,，當(dāng)月進(jìn)出了多少，剩下多少等各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)給管理者,。
現(xiàn)象4：采購數(shù)據(jù)難管理,。
采購經(jīng)理每個(gè)月要把各采購員的數(shù)據(jù)錄入到EXCEL中，便于統(tǒng)計(jì),，這種打字工作相當(dāng)費(fèi)時(shí),，有時(shí)候加班到很晚才能把各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)EXCEL中，還要擔(dān)心電腦中毒問題,。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題,，MES系統(tǒng)及時(shí)的統(tǒng)計(jì)了各操作人員的數(shù)據(jù)，到月底,，無論時(shí)想看那一位操作員的采購情況,，還是整個(gè)部門的采購情況，只要5分鐘就能把各種數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,，比如：看張三的采購情況,，只要輸入張三就可以了，張三一個(gè)月或幾個(gè)月的采購情況立刻出現(xiàn)在界面,。MES又解決了中毒的問題,，因?yàn)镋RP是基于B/S，各數(shù)據(jù)保留在服務(wù)器中,，數(shù)據(jù)庫每個(gè)月(自主設(shè)定時(shí)間)又會(huì)自動(dòng)備份,，從而又免除了害怕數(shù)據(jù)丟失這一惱心事。
現(xiàn)象5：流程不順,，手工的隨意性太大,。
然而MES系統(tǒng)又能解決這方面的問題，因?yàn)镸ES將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)在了一起,，環(huán)環(huán)相扣,，將生產(chǎn)流程固化到MES中。物料在MES運(yùn)作時(shí),，各生產(chǎn)物料必須按照生成流程走,，物料不按流程走都不行，如果上一環(huán)節(jié)的工作出現(xiàn)問題,，下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作,，這就是為什么MES能整理生產(chǎn)流程的原因。
相比于其它任何制造軟件,，MES系統(tǒng)應(yīng)該是具吸引力的：平均減少制造周期時(shí)間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%;平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%.;平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會(huì)通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。
