MES系統(tǒng),，即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一個關(guān)涉全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng),，顧名思義,，說到MES系統(tǒng)，必然先談及生產(chǎn)制造,。生產(chǎn)是一個涉及人,、財,、物,、信息等資源;產(chǎn)、供,、銷等環(huán)節(jié),；以及供應商、客戶,、合作伙伴等的復雜體系,，因此可以對MES系統(tǒng)模型進行定位，同時流程企業(yè)MES系統(tǒng)的定位也必然是如此。

　　要實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管控的信息化,，需要運用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織,、生產(chǎn)調(diào)度,、協(xié)調(diào)與控制等,，從而實現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn),、價值創(chuàng)造,。要想用好MES系統(tǒng),，還要善于挖掘、應用MES系統(tǒng)的功能和價值,，比如運用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)戰(zhàn)略制定,、生產(chǎn)計劃設(shè)計,、生產(chǎn)運作控制,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,，通過MES系統(tǒng)的強大功能,，分析問題,、查找原因,、制定對策,，從而改善,、優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)質(zhì)量管控體系,，提升企業(yè)核心競爭力,。

　　MES系統(tǒng)的定位，是企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合,，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計劃與調(diào)度,、物料平衡及物流,、庫存、工藝技術(shù),、過程監(jiān)控、質(zhì)量,、HSE,、設(shè)備,、能源,、成本,、績效管理等。

　　根據(jù)工業(yè)企業(yè)的特點，一般劃分為流程工業(yè),、離散工業(yè)和界乎兩者之間的間歇工業(yè),。

　　對于流程工業(yè)的生產(chǎn)管理信息化,，在流程企業(yè)MES系統(tǒng)的定位是,，需要重點考慮效率MES系統(tǒng)實現(xiàn)以下四個一體化：

　　1.計劃管控上,，應根據(jù)標準的制造業(yè)務過程模型,，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)從經(jīng)營計劃,、銷售計劃,、訂單需求,、月度生產(chǎn)計劃 ,、日作業(yè)計劃,、班組生產(chǎn)協(xié)調(diào)的一體化;

　　2.質(zhì)量管理上，應基于全面質(zhì)量管理的PDCA循環(huán),，運用MES系統(tǒng)建立質(zhì)量完善體系,，實現(xiàn)新品研發(fā)、產(chǎn)品標準,、制造標準,、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制,、持續(xù)改進的一體化;

　　3.成本控制,，實現(xiàn)產(chǎn)品成本模擬,、計劃成本、實際成本,、成本差異分析,、成本核算,、成本控制的一體化;

　　4.設(shè)備維管上,，實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備維護保養(yǎng),、設(shè)備維修,、設(shè)備監(jiān)控、突發(fā)故障管理,、備品備件管理一體化,。

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