自動化工廠設(shè)備的獨(dú)特執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集功能使我們的集成制造執(zhí)行解決方案成為自動化生產(chǎn)或快速移動貨物制造的首選。通過我們先進(jìn)的工作流管理功能,，動態(tài)地同步人機(jī)操作并管理人員流程。
簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行,，跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)換,，評估和分析產(chǎn)量，質(zhì)量和工廠資源利用率,。通過對制造執(zhí)行的可視性降低生產(chǎn)成本和損失,，提高運(yùn)營效率。模型驅(qū)動的MES方法可實(shí)現(xiàn)操作流程,，設(shè)備和活動的標(biāo)準(zhǔn)化,，從而在多站點(diǎn)操作中更快地提高生產(chǎn)率,，質(zhì)量和成本。
數(shù)字化制造執(zhí)行通過提高產(chǎn)量,，減少廢品和返工以及提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本,。提高訂單履行的透明度，減少產(chǎn)品質(zhì)量的差異,，提高客戶滿意度,，同時提高對不可預(yù)見事件或產(chǎn)品隔離/召回的響應(yīng)能力，確保品牌資產(chǎn)和消費(fèi)者安全,。
生產(chǎn)和庫存運(yùn)營管理
通過數(shù)字化管理業(yè)務(wù)規(guī)則并捕獲有關(guān)批處理和混合生產(chǎn)過程中“誰,，什么，何時,，何地,，為什么和多少”的信息，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和庫存操作,。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具,，根據(jù)規(guī)范強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)品構(gòu)建，并在車間實(shí)時記錄所有制造執(zhí)行細(xì)節(jié)和物料流,。
數(shù)字化制造運(yùn)營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性,，并降低合規(guī)成本和消費(fèi)者安全風(fēng)險。通過可靠,，實(shí)時的信息管理人員和操作人員,，他們可以更好地簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)換,，并評估產(chǎn)量,，質(zhì)量和資源利用率，以便持續(xù)改進(jìn),。
制造績效管理有助于保持設(shè)備以性能運(yùn)行,，并提供降低利潤，降低成本和在更高層次上競爭的優(yōu)勢,。實(shí)時可見性有助于識別生產(chǎn)線中薄弱的環(huán)節(jié),，并使用整體設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運(yùn)營潛力。通過跟蹤工單執(zhí)行,，您可以對計(jì)劃外停機(jī)時間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換,，空閑時間或其他計(jì)劃事件進(jìn)行分類。工作訂單級別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計(jì)算和動態(tài)性能目標(biāo)調(diào)整提供支持,，并可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃遵從性和實(shí)際生產(chǎn)線性能的實(shí)時指示,。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來支持性能管理。
質(zhì)量運(yùn)營管理
數(shù)字質(zhì)量運(yùn)營管理提供了整理設(shè)備，程序和人員所需的一切,，以維持并不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量,。執(zhí)行質(zhì)量樣本計(jì)劃，具有自動和手動數(shù)據(jù)收集的完整功能,，并與工作單執(zhí)行事件保持一致,。與工廠自動化系統(tǒng)集成可為快速移動的貨物制造提供有效的質(zhì)量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動化手動數(shù)據(jù)收集過程和糾正或預(yù)防措施的程序,，從而縮短行動時間,。
企業(yè)整合
通過車間和業(yè)務(wù)運(yùn)營之間可靠和優(yōu)化的信息流，實(shí)現(xiàn)更高的制造供應(yīng)鏈效率和業(yè)務(wù)靈活性,。將MES,，ERP或其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈可視性集成，可實(shí)現(xiàn)近乎實(shí)時的決策支持,。我們的企業(yè)集成軟件提供多個工廠和業(yè)務(wù)應(yīng)用程序之間的自動數(shù)據(jù)交換,，并通過存儲轉(zhuǎn)發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務(wù)連續(xù)性。它使業(yè)務(wù)和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補(bǔ)充,。
今天,，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo),，那么這是首選,。效率科技已經(jīng)為此問題制定了解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起,，以幫助進(jìn)一步操作流程,。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES,。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程,，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異,。
