MES作為大量制造企業(yè)爭相引入的軟件系統(tǒng),，早已成為業(yè)內的“香餑餑”，炙手可熱程度和實施優(yōu)勢想必無需多言,，制造企業(yè)實施MES絕非易事,，錯誤的實施可能會導致適得其反。

　　本文將分享一些實施MES過程中的難點與關鍵點,，希望對準備或正在實施MES的制造企業(yè)有所幫助,。

　　MES實施難點總結為以下五點：

　　1.各自為戰(zhàn)，存在溝通障礙

　　由于MES項目屬于專業(yè)交叉性很強的綜合項目,，涉及部門包括生產,、物流、質量,、IT,、IE等等，不同部門,、不同人員的知識結構不同,，關注的側重點也不同，每個職能部門都從自身的角度出發(fā)考慮問題,，希望作為項目的主導。并且彼此之前缺乏合理的溝通機制,，在問題理解上往往會存在偏差,。

　　2.前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)

　　很多企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目，比如：ERP,、WMS等等,，當前期引入的信息化系統(tǒng)應用到一定程度后，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)這些系統(tǒng)之間缺乏關聯(lián),，并且不能很好的解決生產管理問題(計劃排產,、生產反饋、質量管控等),，因此,，企業(yè)往往會寄希望于MES解決生產過程中產生的問題，但是隨著MES的逐步深入實施,，前期已實施系統(tǒng)的矛盾點就會逐漸浮出水面,，需要協(xié)調各方資源來解決矛盾點。

　　3.定制化程度高,，涉及企業(yè)核心業(yè)務

　　因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)核心的業(yè)務——生產,，而且每家企業(yè)生產的定制化程度都比較高,，因此企業(yè)在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略,，畢竟生產線經不起折騰,，不能因為引入MES導致生產線業(yè)務流程出現(xiàn)大規(guī)模改善，這樣會導致不僅沒有做到精益生產,，反而會給現(xiàn)場生產造成負擔,。

　　4.系統(tǒng)龐大，缺乏基礎知識

　　ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊,，這樣的一個龐大系統(tǒng),，想要摸清其中每個模塊的關鍵點以及模塊間的關聯(lián)，并且能夠結合企業(yè)實際業(yè)務選擇適合的切入點非常不容易,，這對企業(yè)自身的人才儲備提出了非常高的要求,。

　　5.供應商關注點不同，難以抉擇

　　MES供應商因為進入該領域的背景不同,，其關注點也不相同,，似乎每一家提及的重點好像都是企業(yè)所需要的，但究竟如何選擇真正適合自身企業(yè)的MES,，給企業(yè)選型決策帶來了困難,。

　　通過上述幾點，不難看出,，產生以上實施難點本質原因在于認清自身需求,，如果企業(yè)對自身需求有比較清晰的理解，將會對推行MES起到很大的幫助,。那么制造企業(yè)在實施MES前應該做好哪些準備呢?

　　1.定位清晰,，業(yè)務明確

　　首先，企業(yè)要弄清楚為什么要實施MES,，MES能夠給企業(yè)帶來什么樣的效益,，切記盲目跟風。另外,，業(yè)務部門的觀念要樹立,，明確MES系統(tǒng)的業(yè)務范圍、業(yè)務管理功能,，MES能夠實現(xiàn)哪種程度的信息化管控,。不能直接照搬別人的成功案例，要根據(jù)自己的實際情況量體裁衣,。

　　2.技術與業(yè)務管理相結合

　　技術人員要加強對企業(yè)業(yè)務的理解,，通過MES技術實現(xiàn)MES業(yè)務管理功能。根據(jù)以往的項目經驗,，如果企業(yè)沒有IE部門,，通常會由IT部門進行項目對接,，而IT部門作為非生產部門，通常對生產業(yè)務并不熟悉,，習慣用技術思維思考問題,，只考慮功能是否實現(xiàn)，不考慮是否符合實際業(yè)務,，但MES作為輔助生產管理的工具,，應該充分考慮實際生產管理業(yè)務，在物流梳理清楚的基礎上再進行軟件功能實施,。

　　3.基礎數(shù)據(jù)整理是關鍵

　　MES運行管理,，需要以充足且準確的業(yè)務數(shù)據(jù)為基礎。MES主要以數(shù)據(jù)服務著眼點,，將信息化的神經元延伸到了生產制造業(yè)的每一個末梢,，使更多的生產管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務,，并且消除了客戶服務中常見的內耗以及低效,。

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