提到MES,，曾有專家或者系統(tǒng)提供商呼吁,，要明確MES的概念內(nèi)涵,，不是隨便有個(gè)條碼之類的功能就可以歸入到MES當(dāng)中，這個(gè)很容易誤導(dǎo)企業(yè),。不巧的是,，一公司早期的MES就是這樣一個(gè)”假”MES。而慶幸的是,，該公司沒有誤入歧途,，而是通過十幾年持續(xù)不斷的優(yōu)化開發(fā)，弄”假”成真,。

　　公司早開發(fā)的系統(tǒng)就是用來”刻字”的,，主要是一些產(chǎn)品的標(biāo)識。比如發(fā)動機(jī)產(chǎn)品下線,，需要有個(gè)識別碼,，包裝需要有條形碼。那個(gè)時(shí)候也不叫MES,，叫條碼系統(tǒng),，這個(gè)條碼系統(tǒng)為企業(yè)播下了MES的種子。后來隨著企業(yè)內(nèi)部對于質(zhì)量提升,、成本控制的要求,。同時(shí)，客戶對于產(chǎn)品追溯,、數(shù)據(jù)打通,、自動化的需求逐漸增加。這個(gè)MES的雛形在功能上得以不斷的開發(fā)提升,，到2014年公司上ERP系統(tǒng)之前已經(jīng)”初長成”,，并改名為合并系統(tǒng)。

　　對于這個(gè)合并系統(tǒng)當(dāng)時(shí)的情況,，給的評價(jià)是”我們也是有一些功能的”,。而這些功能跟可以稱之為MES的系統(tǒng)相比，也弱不了多少,。通過這套系統(tǒng),，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)下達(dá)銷售訂單、排產(chǎn),，MRP運(yùn)算,、物料收發(fā)貨、質(zhì)量管理等功能,。另外，系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了零部件的人工掃描比對防錯(cuò),、核心監(jiān)控點(diǎn)數(shù)據(jù)采集等功能,。概言之,，除了財(cái)務(wù)和成本，合并系統(tǒng)具備了企業(yè)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)所需的大部分功能,。

　　在公司2014年開始搭建財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化平臺時(shí),，屬于ERP系統(tǒng)所轄的銷售訂單、MPS,、MRP等功能就從合并系統(tǒng)中剝離出來,。在這個(gè)部分的介紹中，為了滿足宗動已實(shí)施十幾年的個(gè)性化需求,，公司的ERP系統(tǒng)也做了不少開發(fā),，以實(shí)現(xiàn)ERP、MES和PDM的無縫對接,。

　　有一位CIO曾經(jīng)談到,，MES作為智能制造的核心，要真正支持企業(yè)智能轉(zhuǎn)型,，PDM,、ERP這些系統(tǒng)的支持必不可少。因此,，公司2013年上PDM,、2014年上ERP，雖然本意并非是為了MES,，但是已經(jīng)在系統(tǒng)環(huán)境上為智能化布好了局,，而作為智能制造核心的MES，也得以在這兩個(gè)系統(tǒng)的支持下,，發(fā)揮了智能制造生力軍的作用,。

　　PDM系統(tǒng)的上線，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的圖文檔管理,，以及物料編碼,、EBOM、MBOM的集中統(tǒng)一管理,。通過PDM\ERP與MES系統(tǒng)集成,，實(shí)現(xiàn)MBOM、物料編碼,、各類臨時(shí)通知的唯一性和統(tǒng)一出處,。同時(shí)，MES對于產(chǎn)品質(zhì)量的管控在也在PDM,、ERP系統(tǒng)的支持下有了更加規(guī)范,，更”硬”的手段。比如,，在對關(guān)鍵物料的管控上,，以前通過掃描比對來識別是否錯(cuò)漏裝,，識別成功后并沒有剛性控制后續(xù)的處理邏輯，而現(xiàn)在,，一旦識別有任何異常,，系統(tǒng)就會自動報(bào)警并禁止放行。而且MES系統(tǒng)還要對人員權(quán)限進(jìn)行校驗(yàn),，需要在系統(tǒng)里面刷卡掃描,。這些環(huán)節(jié)有一環(huán)缺失，流程就走不下去,，這在以前是實(shí)現(xiàn)不了的,。

　　另外，對于企業(yè)在質(zhì)量控制方面作出突出貢獻(xiàn)的容錯(cuò)防錯(cuò),，也是近年來公司開發(fā)的重要成果之一,。在效率方面，現(xiàn)在的MES系統(tǒng)可以結(jié)合生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控每個(gè)點(diǎn)的節(jié)拍,，并通過對數(shù)據(jù)的分析,，找出共性的問題點(diǎn)來改善。在智能數(shù)據(jù)采集方面,，以前一些不合格的數(shù)據(jù)基本上就沒有價(jià)值了?，F(xiàn)在對一些不合格或者故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，可以了解下一階段智能管控的重點(diǎn),，不再用拍腦袋來做決定,。此外，通過與AGV的對接,，MES可以核算物料的消耗,，改變之前人工配送的方式，實(shí)現(xiàn)與自動配送的對接,。

　　對于員工來講,，公司的MES可以把工藝要求細(xì)化到崗位上，崗位的操作人員可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求,。這就使得MES終端不僅成為一個(gè)收集和采集數(shù)據(jù)的終端,，也成為為員工提供方法和幫助的平臺。

　　除了在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)流程,、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定之外,。企業(yè)的MES使得客戶實(shí)現(xiàn)了可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的進(jìn)行追溯，包括曾經(jīng)出現(xiàn)的裝機(jī)異常,，以及維修處理方式,，各種關(guān)重點(diǎn)的加工值，核心零部件的供方等信息。還可以通過數(shù)據(jù)的分享,， 讓客戶實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn),、包裝、運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)展情況,。重要的是，通過MES系統(tǒng)和自動化設(shè)備的有效集成,，可以讓客戶對產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品品質(zhì)更加放心,。