盡量減少或消除停機(jī)時間的大多數(shù)工作都集中在機(jī)器維護(hù)和升級或更好的生產(chǎn)計劃上,。幾乎沒有提到軟件對生產(chǎn)線效率和正常運行時間的影響,，這很可惜，因為正確的制造執(zhí)行系統(tǒng)會對正常運行時間產(chǎn)生巨大影響,。
運營經(jīng)理對設(shè)備停機(jī)的想法感到震驚,。停機(jī)幾乎是每個用于衡量生產(chǎn)效率的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)的敵人，而吞吐量,，整體設(shè)備效率和成本指標(biāo)尤其容易受到影響,。
盡量減少或消除停機(jī)時間的大多數(shù)工作都集中在機(jī)器維護(hù)和升級或更好的生產(chǎn)計劃上。幾乎沒有提到軟件對生產(chǎn)線效率和正常運行時間的影響,，這很遺憾,，因為正確的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)會對正常運行時間產(chǎn)生巨大影響。
如果一家工廠運行著數(shù)十條高速表面貼裝技術(shù)(SMT)生產(chǎn)線,，則每條生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)生數(shù)千個PCBA,。在長的正常運行時間中運行機(jī)器的常見障礙之一是缺貨-耗盡一卷或多卷表面安裝組件，而無法立即進(jìn)行更換。SMT生產(chǎn)線缺貨會立即導(dǎo)致停機(jī),，從而降低生產(chǎn)線利用率,。在擁有數(shù)十條此類生產(chǎn)線的工廠中，停機(jī)會導(dǎo)致重大的財務(wù)影響,，并帶來改善的機(jī)會,。
借助基于云的現(xiàn)代MES解決方案，機(jī)器功能以及機(jī)器對機(jī)器和機(jī)器對人之間的通信得以改進(jìn),，從而創(chuàng)建了一個閉環(huán)系統(tǒng),，以確保在需要時可在SMT線上使用組件：
來自SMT機(jī)器的輸出信號提供了機(jī)器上裝載的所有組件的供應(yīng)和使用狀態(tài)。當(dāng)需要補充組件時,，機(jī)器會向MES發(fā)送信號,，MES會立即將補充訂單轉(zhuǎn)發(fā)給倉庫揀配系統(tǒng),。
該組件顯示在倉庫操作員的優(yōu)先級屏幕上,。操作員在倉庫中找到組件并在庫存管理系統(tǒng)中觸發(fā)補貨過程。
然后將組件放置在汽車站上,，然后將自動智能車輛(小型,，自動機(jī)器人車輛)收集并運輸?shù)叫枰腟MT線上。過去,，特殊的軌道會被放置在工廠車間,，從而使自動導(dǎo)引車能夠在工廠中導(dǎo)航。如今,，這是使用基于云的導(dǎo)航來完成的,，這使系統(tǒng)更加靈活，并可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求的變化對設(shè)施進(jìn)行重新配置,。
當(dāng)機(jī)器人車輛離開倉庫時,，會向技術(shù)人員發(fā)送文本警報，這樣他或她就可以在SMT生產(chǎn)線上準(zhǔn)備好在零件卷到達(dá)生產(chǎn)線時裝載材料,。
這種情況是真實的：在一個客戶的工廠中,，基于云的MES的部署幫助推動了SMT生產(chǎn)線中虛擬淘汰缺貨情況的發(fā)生，進(jìn)而幫助將正常運行時間延長了7%,。在每條生產(chǎn)線的成本都可能超過500萬美元的工廠中,，正常運行時間增加7%可隨著時間的推移節(jié)省數(shù)百萬美元。
在電子行業(yè)的另一個示例中,，一家工廠以前由主管手動記錄數(shù)據(jù),，在生產(chǎn)車間管理零部件，在制品(WIP)和成品子裝配,。需要有關(guān)零件,，在制品和成品子裝配的數(shù)量和位置信息的生產(chǎn)計劃人員，零件購買者和客戶服務(wù)人員，都依賴于物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),。舊的MRP系統(tǒng)在制造過程中的離散點消耗或減少了庫存,，然后由生產(chǎn)人員完成這些交易。
在批生產(chǎn)環(huán)境中使用較舊的MRP系統(tǒng),，將組件發(fā)布到生產(chǎn)中并在制造產(chǎn)品時消耗掉,。倉庫操作員向生產(chǎn)團(tuán)隊提供了用于特定工作訂單的單個組件。隨著工作訂單逐步通過子裝配體的建立,，生產(chǎn)計劃人員會消耗零部件并將其價值整合到產(chǎn)品中,。請注意，此過程依賴于大量人員,。
在傳統(tǒng)的批生產(chǎn)環(huán)境中,，一旦在生產(chǎn)中消耗了組件，操作員,，主管或調(diào)度員就必須在線將它們“消耗”在MRP系統(tǒng)中,。這種消耗是稱為“反沖洗”的過程的一部分。這是將零件價值和勞動價值轉(zhuǎn)換為成品價格的關(guān)鍵步驟,。財務(wù)報表使用此關(guān)鍵步驟中的數(shù)據(jù),，生產(chǎn)和材料團(tuán)隊依靠該信息來管理生產(chǎn)和材料供應(yīng)過程。
一個普遍的問題是,，由于涉及的人數(shù)眾多,，這些“反沖”交易可能會延遲。在擁有一千名員工和25條生產(chǎn)線的工廠中,，溝通可能是一個復(fù)雜的問題,。這可能導(dǎo)致的問題之一是生產(chǎn)調(diào)度員和計劃員可能認(rèn)為他們有足夠的組件來滿足當(dāng)天的生產(chǎn)調(diào)度，但是他們正在查看“反沖前”數(shù)據(jù),。這樣的影響是,，在壞的情況下，一天可能不得不將數(shù)十名生產(chǎn)操作員送回家,，并且由于生產(chǎn)計劃人員對庫存水平的缺乏了解,，生產(chǎn)線處于閑置狀態(tài)。
使用基于云的現(xiàn)代MES系統(tǒng),，當(dāng)產(chǎn)品完成自動光學(xué)檢查(AOI)時,，AOI機(jī)器會將其序列號發(fā)送到MRP進(jìn)行反沖洗-立即。這消除了先前從車間到計劃員的手動通信(以及相關(guān)的延遲和不可避免的錯誤),，并且在每個產(chǎn)品完成時逐個消耗了重要產(chǎn)品,。在實施該自動化系統(tǒng)的前一年，由于庫存和在制品數(shù)據(jù)不正確,，工廠損失了相當(dāng)于17天的生產(chǎn)時間,。
同時，高管和運營人員可以隨時隨地從任何位置查看工廠中每臺機(jī)器和每條生產(chǎn)線的當(dāng)前狀態(tài)，從而使他們對他們的運營有了更大的可視性和信心,。
在這兩個示例中,，機(jī)器之間以及機(jī)器與人之間的實時通信都是通過基于云的制造執(zhí)行系統(tǒng)來實現(xiàn)的。實時通信可提高效率,，防止錯誤并延長正常運行時間,。因此，下次您要制定進(jìn)一步減少停機(jī)時間的計劃時,，除了機(jī)器維護(hù)之外,，還要考慮軟件如何提供幫助。效率科技云MES系統(tǒng)服務(wù)平臺,，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本,，滿足管理層移動辦公需求，提供異地協(xié)同,，功能靈活搭配,，隨心選配模塊，降低資金成本,，自動化快速部署,，實施周期短，服務(wù)器安全穩(wěn)定,。
