隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,，人員知識和技術(shù)的迅速提高,，導(dǎo)致了商業(yè)環(huán)境的變化和產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)的管理策略,。這些變化主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是生產(chǎn)過程控制。生產(chǎn)過程的順利運行是關(guān)鍵信息系統(tǒng)的應(yīng)用,，以確保在動態(tài)實時環(huán)境下可以高效可靠地移動車間的生產(chǎn),。第二是信息系統(tǒng)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,。其任務(wù)是優(yōu)化整個生產(chǎn)單元的制造過程，并為操作員和調(diào)度管理人員提供所有資源的計劃執(zhí)行,，跟蹤和當(dāng)前狀態(tài)信息,。
2 MES的相關(guān)概念
2.1 MES的定義
根據(jù)國際MES協(xié)會給出的定義，MES提供了從產(chǎn)品的驗收到完成的生產(chǎn)活動優(yōu)化的信息,。它從當(dāng)前的角度為運營商/經(jīng)理提供有關(guān)生產(chǎn)過程的所有資源(人員,、設(shè)備、材料,、工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息,。
2.2 MES的特點
通過對MES概念的理解，可以總結(jié)出MES有如下特點：
(1)MES基本的功能是具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集與整合功能,，并貫穿于整個制造過程,，為企業(yè)提供實時、全面,、準(zhǔn)確的現(xiàn)場數(shù)據(jù);
(2)MES是企業(yè)全方面管理的信息化平臺,，包括制造方面的計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理,、庫存管理,、人力資源管理、成本管理,、采購管理等模塊;
(3)MES的目的為于通過對原有生產(chǎn)過程的不斷梳理與分析,，找出生產(chǎn)中存在的各種問題，通過MES不斷優(yōu)化企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),，提高生產(chǎn)效率;
(4)MES是計劃層與執(zhí)行層的信息傳遞渠道,，在生產(chǎn)管理中起著十分重要的作用;
(5)MES通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)收集技術(shù)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)從原材料出庫,、生產(chǎn),、交付的閉環(huán)管理，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的追溯功能;
(6)MES在生產(chǎn)活動中僅是服務(wù)功能,，并不起到增加產(chǎn)品價值的作用,，其在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用必須本著快捷、方便、易操作的宗旨,。
3 電子制造企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化前程序分析
ECRS過程分析是一種生產(chǎn)過程的過程分析方法,，用于分析從原材料生產(chǎn)到加工成品的過程。整個過程的開始和結(jié)束,，并分析整個過程,。
E(消除)：取消。為了確保系統(tǒng)優(yōu)化,，可以直接禁止用處不大的產(chǎn)鏈接,。
C(組合)：合并,，為了提高生產(chǎn)效率,，可以通過一個設(shè)備或一個員工禁止需要多臺機(jī)器或多個操作的過程，并通過消除復(fù)雜和不必要的供需來大大提高生產(chǎn)效率,。并節(jié)省成本,。
R(重新排列)：重新排列，重新生產(chǎn)過程的一些操作效果很低但不能被禁止或合并,。
S(簡單)：簡化,，通過設(shè)備的研究,，將一些不必要的勞動力轉(zhuǎn)化為自動化,。
4 電子制造企業(yè)基于MES的生產(chǎn)流程優(yōu)化及實現(xiàn)研究
4.1 建立基于MES的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
基于MES的精益生產(chǎn)要求公司在開發(fā)MES系統(tǒng)的同時實施精益生產(chǎn),。并通過建立實時生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理平臺,，為精益流程優(yōu)化提供技術(shù)支持,。
系統(tǒng)需要提供實施精益流程優(yōu)化所需的多方面信息，同時,，通過信息收集和分析，可以監(jiān)控生產(chǎn)站點：
(1)生產(chǎn)情況信息,。通過這些信息,，我們可以及時了解每個生產(chǎn)單元的生產(chǎn)情況，如輸入和輸出,，不良率,，設(shè)備狀態(tài)等,，從而加強(qiáng)生產(chǎn)單位生產(chǎn)問題,，減少產(chǎn)量,。(2)質(zhì)量信息,。它主要反映每個生產(chǎn)單元和每個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息,，使生產(chǎn)人員能夠理解和控制,。
(3)材料信息,。它可以反映每個生產(chǎn)單元的主要材料的消耗和需求,，材料管理人員可以及時準(zhǔn)備和喂料,，避免生產(chǎn)線中材料的積累和供應(yīng),，減少處理的浪費,。
(4)質(zhì)量警告信息,。通過實時收集和分析現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量,，當(dāng)某個質(zhì)量指標(biāo)超出允許范圍時，MES應(yīng)發(fā)出警告,，提醒處理,，避免“制造廢物”的進(jìn)一步擴(kuò)大。
精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息的及時性很好地滿足了生產(chǎn)運營快速變化的要求,。從MES功能出發(fā),，可以提高生產(chǎn)調(diào)度的科學(xué)性和車間作業(yè)的信息化水平，同時快速,，及時反映市場和制造過程的變化,，及時做出相應(yīng)調(diào)整,，從而大大提高系統(tǒng)運行效率。
4.2 原材料管理模塊
MES系統(tǒng)的原材料管理模塊共有六個部分,，包括：原材料存儲,，出庫轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計,，庫存,，庫存管理,。將計算存儲管理,，包括哪些原材料進(jìn)入哪個倉庫，倉庫的數(shù)量,，倉庫的日期和數(shù)量等,。庫存管理包括清楚地了解原材料的數(shù)量以及是否需要再次添加。通過一系列的信息卡集成,，便于管理人員對倉庫中的一系列產(chǎn)品進(jìn)行管理,，大大提高了一定程度的效率，也可以發(fā)現(xiàn)貨物的缺陷和需要及時補(bǔ)充的材料,。
4.3 生產(chǎn)管理模塊
目前,，電子制造企業(yè)人員的管理依賴于人員的大腦記憶，但隨著時間的推移,，人腦的存儲空間有限,，而且許多數(shù)據(jù)存儲器不夠準(zhǔn)確，因此存在問題,。人事管理。通過MES系統(tǒng)的條形碼管理,，可以很好地管理人員的信息,，并且可以實現(xiàn)每個工作中的人員。該公司的產(chǎn)品還可以通過MES系統(tǒng)準(zhǔn)確記錄庫存,，產(chǎn)品信息等,，同時也便于公司的高層管理人員查看和制定一系列后續(xù)計劃。
4.4 品質(zhì)管理模塊
對于A產(chǎn)品的質(zhì)量管理,，我總結(jié)了以下幾點：
第一,，IQC管理,。針對原材料的質(zhì)量，我們根據(jù)原材料的不同要求對原材料進(jìn)行全面檢測,。如果有不合格的原材料,，可以根據(jù)有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定確定。在檢查原材料后,，系統(tǒng)將自動生成檢驗訂單并將其輸入系統(tǒng)中間,，以有效地檢查和管理原材料。系統(tǒng)將記錄原材料檢驗人員和分類等便捷管理人員,。
第二,，OQC管理。電視機(jī)生產(chǎn)過程中的OQC主要是產(chǎn)品的日常檢查,。在完成一種產(chǎn)品的調(diào)試后,，對一些產(chǎn)品進(jìn)行抽查，以檢查批次是否符合生產(chǎn)要求,。
5 結(jié)語
本文來自產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的MES應(yīng)用研究,，MES系統(tǒng)作為實現(xiàn)車間平衡生產(chǎn)的信息工具。通過分析企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中存在的問題,，采用MES系統(tǒng),，提出了生產(chǎn)線從流程，流程和其他方面的轉(zhuǎn)變,，使公司放棄了冗余復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié),，生產(chǎn)效率大大提高;通過原材料的管理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,，減少了庫存不足等一系列問題,。
