中國制造在過去三十年的高速發(fā)展舉世矚目,。然而，隨著國際市場對中國的人力成本控制,、生產率提高,、產品質量提升、定制化的預期越來越高,，中國制造業(yè)發(fā)展遇到了新一輪的挑戰(zhàn)——智能制造將引發(fā)中國新工業(yè)革命的浪潮,，并幫助中國制造業(yè)實現(xiàn)彎道超車。
智能制造之五大要素
按照德勤(Deloitte)對智能工廠的定義，一座智能化工廠需具備五大基本要素：一是可連接性,，即持續(xù)地將各種新型傳感器以及所有本地數(shù)據庫連接在一起,，能實時實現(xiàn)對供應商和客戶數(shù)庫的連接，以及跨部門之間的連接(例如將生產過程反饋到產品研發(fā)部門等),。二是可優(yōu)化性能,，目的是達到高可靠性且具備可預測生產的能力，提高正常生產運作的時間和生產效率,，實現(xiàn)高度自動化生產和對原材料的處理,，盡可能減少人工介入，降低生產成本,。三是透明化,，根據實時測量方法和工具，支持快速而一致的生產決策,，可實時連接對客戶需求的預測,，并可跟蹤客戶的訂單流程。四是主動性,，能預測異常狀態(tài)并提出解決方案,，可自動補充庫存，提前發(fā)現(xiàn)供應鏈的品質問題,，建立實時安全監(jiān)控,。五是敏捷性，實現(xiàn)靈活,、適應性強的產線調度和轉換,，實時獲得產線變化所帶來的影響信息，并可靈活配置工廠的產能和設備,。
而從更宏觀的制造業(yè)整體運作流程來看,，德勤認為數(shù)字化智能制造主要包含智能工廠、智能生產和智能物流三大組成部分,。智能工廠：通過生產系統(tǒng)智能化和生產設備網絡化,，使工廠成為未來智能設施的關鍵組成部分，如：寶馬萊比錫工廠建立發(fā)達的設備網絡,，用PROFIBUS將車身車間,、噴涂、總裝和物流的工廠自動化SIMATIC系統(tǒng)串聯(lián)成網絡,，實現(xiàn)生產信息化,。智能生產：通過將先進技術運用于生產過程中，以形成高度靈活,、個性化、網絡化的生產鏈，如：西門子安貝格工廠建立自動化柔性生產工廠,，通過大規(guī)模使用機器人實現(xiàn)高度自動化,，并且在智能識別技術的幫助下實現(xiàn)了100%按照客戶訂單的個性化生產。智能物流：在實物流通過程中及時獲取信息并進行分析,，從而提升物流網絡的自動化和整體效率,，如：亞馬遜快速訂單處理和精準配送。
在現(xiàn)階段的實際開發(fā)中,，盡管各大自動化廠商在推動智能制造方案的側重點和做法各有不同,，但沿著數(shù)字化、網絡化,、智能化的發(fā)展路線,，實現(xiàn)自動化與信息化之間的高度融合，這一思路已經取得了廣泛業(yè)內人士的共識,。在今年上海工博會上,，一批業(yè)內領導企業(yè)紛紛在展會現(xiàn)場展出了他們的智能制造示范產線，更為直觀地向大家展示了他們對智能制造的理解和新開發(fā)成果,。
數(shù)字化轉型幫助企業(yè)提高可用性和效率
在今年的工博會上,，西門子以“探索數(shù)字化企業(yè)價值”為主題，全面展示了其更為全面的“數(shù)字化企業(yè)”業(yè)務組合,。西門子的數(shù)字化企業(yè)解決方案能夠幫助客戶實現(xiàn)更靈活,、高效的生產，更短的上市時間和更好的產品質量,，為客戶帶來真正的競爭優(yōu)勢,。
觀眾可以在西門子展臺遠程參觀其位于北京和上海的數(shù)字化體驗中心，感受數(shù)字化企業(yè)解決方案為離散和過程工業(yè)所帶來的生產力,、效率,、靈活性以及質量的提升。西門子還攜手食品飲料生產企業(yè)杭州娃哈哈集團有限公司,，展示了如何在生產全生命周期借助西門子的數(shù)字化企業(yè)解決方案,，實現(xiàn)中央監(jiān)控、柔性生產與質量追溯,，并提升能效和生產效率,。
西門子還展示了其基于云的開放式物聯(lián)網操作系統(tǒng)MindSphere。觀眾可以現(xiàn)場體驗到如何借助MindSphere進行數(shù)據采集和分析,，將數(shù)據轉化為價值,，從而帶來生產和服務的優(yōu)化。自今年6月首次在中國市場發(fā)布以來,，西門子正在逐步完善MindSphere的強大生態(tài)系統(tǒng),，攜手合作伙伴深度挖掘數(shù)據的價值,。8月，西門子攜手成都高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)建立西門子在華首個專注于MindSphere的研發(fā)中心,，并于9月與香港科技園簽署協(xié)議,，在香港創(chuàng)建基于MindSphere的首個智能城市數(shù)字化中心。
西門子近年來陸續(xù)與航天科工,、河鋼集團,、寶武集團、金宇生物等企業(yè)達成合作,，為其數(shù)字化升級提供咨詢或解決方案,，進而令企業(yè)從數(shù)字化轉型中獲益。
智能,、互聯(lián)工廠的升級改造需求日益明顯
近年來,，隨著物聯(lián)網、云計算,、人工智能等技術的高速發(fā)展,，互聯(lián)互通在未來智能工廠中發(fā)揮日益重要的作用。在未來數(shù)字化工廠中,，通過自動化解決方案與信息化手段的結合,，各環(huán)節(jié)數(shù)據將實時共享、高效協(xié)同,，實現(xiàn)“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán),，從訂單到交付整個價值鏈全程將實現(xiàn)自動化，生產可進行遠程監(jiān)控,，客戶訂單和生產可自動化處理,，且產品的整個制造及配送過程也可全程追溯。
在本屆工博會上,，ABBAbility互聯(lián)服務實時演示了遠程監(jiān)控全球各地客戶工廠中互聯(lián)機器人的情景,。通過狀態(tài)監(jiān)控與診斷、備份管理,、遠程訪問,、機器人評估和資產優(yōu)化等五類服務，可將事故率減少25%,，響應速度和問題解決速度提高60%,。
ABBAbility是ABB從設備、邊緣計算到云的跨行業(yè),、一體化的數(shù)字化能力,，通過設備、系統(tǒng),、解決方案,、服務和平臺傳遞更多信息,，驅動各行業(yè)價值鏈升級，構建全方位互聯(lián)生態(tài)系統(tǒng),。
精準發(fā)力智能制造,，實現(xiàn)合作共贏
松下在今年的工博會上營造出多元,、系統(tǒng),、互動的展示布局，RTEXClub,、柔性智能制造解決方案,、智能制造合作、重點產品展示等四大參展主題和互動體驗區(qū),，帶來包括FA智能工廠,、伺服控制、工業(yè)元器件,、監(jiān)控系統(tǒng),、工業(yè)用電腦、BMS電源管理系統(tǒng)等豐富展示內容,，充分顯示出松下在工業(yè)自動化及相關領域的優(yōu)質創(chuàng)新實力,。
此次松下RTEX協(xié)議作為專區(qū)單列出展，集結眾多RTEXClub成員,，著重突顯了與各中國合作伙伴的共贏成果,。
“自動化、無人化,、標準化”,，松下全自動生產線和SmartFactory方案能夠有效解決送料、實裝,、檢測,、搬運等一系列生產流程問題，帶來流暢高效的業(yè)務優(yōu)化,。通過現(xiàn)場演示,，松下將材料供給、SMT,、后工程組裝等關鍵環(huán)節(jié)的智能化理念展示于觀眾面前,，精致描繪智能制造的新時代。此外,，“能寫能畫”的并行聯(lián)桿機器人,、助力“飛檐走壁”的動力外骨骼等科技新寵也在展臺體驗區(qū)與觀眾見面，盡顯松下智能科技的非凡魅力,。
在同期舉辦的B2B記者俱樂部“一路智造未來”媒體交流分享活動上,，談及今后松下在工業(yè)自動化,、智能制造等方面的戰(zhàn)略布局時，松下電器機電(中國)有限公司總經理殷志明用“整合,、創(chuàng)新,、開放、服務”四個關鍵詞做出了全面的總結,。他表示,，松下將在整合內部的基礎上，響應中國政府的號召,，積極推動在中國市場上的應用創(chuàng)新,，以開放的姿態(tài)與強有力的伙伴通力合作，將雙方的優(yōu)勢結合起來,，實現(xiàn)強強聯(lián)合,，并在提供優(yōu)質B2B產品的同時更加完善服務，提升包括技術,、方案在內的整體服務價值,，這是中國市場對松下的期待，也是松下轉型的關鍵,。
工業(yè)IoT推動工廠全面化升級
今年工博會上,，在同濟大學展臺展出了“同濟-歐姆龍智能制造產線”演示區(qū)，“同濟-歐姆龍智能制造產線”真實模擬再現(xiàn)包裝生產環(huán)節(jié)的產線,，通過上層MES,、智能控制設備、智能傳感設備,、工業(yè)互聯(lián)網,、生產現(xiàn)場大數(shù)據收集及分析的深度融合，構筑完整的智能生產解決方案,，為實驗室使用者以及制造業(yè)廠商提供實現(xiàn)生產現(xiàn)場智能制造的參考與借鑒,。
在大數(shù)據時代，歐姆龍利用制造現(xiàn)場的信息推進工廠數(shù)字化及生產流程可視化,，再將生產信息反饋給制造現(xiàn)場,，從而實現(xiàn)工廠全面化升級。
在智能制造的開發(fā)上,，歐姆龍自動化主打“i-Automation”理念,，即以技術為經度、產品為維度,，以intelligent(智能化),、integrated(控制升級)、interactive(人類與機械新協(xié)調)為三大核心,。在現(xiàn)場展示的生產線采用了歐姆龍的高速及高精度傳感器以及控制算法,，能夠在高速運動環(huán)境下實現(xiàn)高精度的振動抑制,，同時還采用了模型預測控制技術，有著優(yōu)秀的制振強化和柔性控制性能,。
另外,，在展臺上還集結了歐姆龍機器人家族的三位花旦：AdeptLynx移動機器人、Viper機器人,、Cobra機器人,，多種機器人之間的相互協(xié)作，讓人們領略了未來無人工廠的魅力,。在IoT展區(qū)內,，歐姆龍以汽車行業(yè)為代表,，通過IO-link,、RFID等技術，收集,、識別并處理多種生產工序信息,，挖掘設備需要改善的要點，從而優(yōu)化生產設備流程,。為了讓參觀者更直觀地了解到這一點,，歐姆龍在展臺上特別利用樣機展示環(huán)節(jié)，直觀呈現(xiàn)數(shù)據采集,、數(shù)據活動,、數(shù)據活用等一系列流程，從而為觀眾帶來極具現(xiàn)場感的生產革新,，加速IoT推動進程,。
據悉，同濟大學“工業(yè)4.0-智能工廠實驗室”成立于2014年,，是國內首個“工業(yè)4.0”實驗室,，目標是致力于成為國內外知名先進制造核心技術研發(fā)、信息系統(tǒng)集成,、先進解決方案模擬與測試的研究平臺,。
臺達展出的“智能制造示范線”整合了近兩年創(chuàng)新推出的智造相關軟、硬件產品,，可實現(xiàn)少量多樣化的混線生產,。
強化軟實力，助力智能制造
臺達自動化業(yè)務近期增長強勁,，通過策略并購實現(xiàn)軟硬件結合,，可為客戶提供工業(yè)自動化整體解決方案。在今年上海工博會上,，臺達集團-中達電通副董事長尹鏇博表示,，近年來,，臺達積極布局智能制造及綠色建筑，通過策略性并購全面強化軟實力,。去年臺達并購臺灣計算機整合制造(CIM)領域的軟件領導廠商之一羽冠科技,，進一步強化臺達在智能制造核心系統(tǒng)整合能力;同期，樓宇自動化廠商LOYTEC,、DeltaControls的加入也助力加速臺達在綠色智能建筑上的步伐,。
針對智能制造的開發(fā)，臺達機電事業(yè)群智能制造事業(yè)處處長李逢堉則指出,，臺達擁有從底層的智能設備到上層的制造管理系統(tǒng),，可提供整合技術方法，縮短客戶導入時程,。制造執(zhí)行設備(MES)可實現(xiàn)現(xiàn)場信息實時上傳,，生產規(guī)劃直達設備，制度化管控全廠制造流程,，促成生產優(yōu)化,。MES也可導入多變量分析，協(xié)助管理決策,，機器學習后可以實現(xiàn)模型訓練,，進行在線監(jiān)測與調控，提供生產指示制造規(guī)范等,。
在展會現(xiàn)場,，臺達的“智能制造示范線”由三組機器人組成的工作站，串聯(lián)周邊設備,、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)下單系統(tǒng),、生產設備管理平臺(DIAMMP)等，實現(xiàn)少量多樣,，混線生產,，為嘉賓私人訂制刻有個人姓名的禮品，全程不到兩分鐘,。
打造智能制造完整生態(tài)系統(tǒng)
自2016年起,，宜科(天津)電子有限公司將“物聯(lián)網+信息化+自動化”制定為重要的發(fā)展戰(zhàn)略，腳踏實地地認真踐行著“中國制造2025”,。在工博會上,，宜科完整地展現(xiàn)了其打造的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，其中包括九大核心技術,，具備智能制造核心能力測評咨詢,、人才培訓、工業(yè)互聯(lián)網運營等功能，可針對目前制造業(yè)轉型升級中亟待解決的問題與痛點,，為企業(yè)提供完善的測評,、咨詢、頂層設計,、培訓服務,，直至落地實施的技術支撐。
首先,，宜科智能制造生態(tài)系統(tǒng)通過具有智能制造共性的示范平臺,，高度融合自動化與信息化技術，讓企業(yè)更直觀,、深入地了解智能制造,，達到廣泛示范的效果。在智能制造測評方面,，宜科智能制造綜合運營管理平臺可以協(xié)助企業(yè)將面向智能制造的核心能力進行量化分析,，緊密結合企業(yè)發(fā)展水平挖掘實際需求，形成實施思路和方案,。在智能制造咨詢方面,，基于上述的測評診斷結果，平臺可為企業(yè)規(guī)劃智能制造的發(fā)展目標和路徑,，提供從頂層設計到落地實施的方案和技術咨詢。
最后,，在智能制造培訓環(huán)節(jié),，平臺從分析企業(yè)具體的運營流程入手，剖析價值鏈,，根據智能制造和精益管理的理念,，分層次、分階段地對企業(yè)員工進行思想和能力培訓,，打造企業(yè)實施智能制造的軟實力,，同時還能為相關高校提供智能制造管理、實施,、操作以及規(guī)劃設計,、大數(shù)據分析等方面的知識、課程設計和技術培訓,。
來源：中國傳動網
