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　　NIST(美國國家標準與技術(shù)研究組織)的定義為：“MES是對從實際制造工作啟動到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)活動進行管理和優(yōu)化的信息系統(tǒng),，通過掌控新的準確數(shù)據(jù),，基于實際情況進行指導、發(fā)動,、響應(yīng),、報告工作,，為輔助企業(yè)決策提供有關(guān)生產(chǎn)活動的關(guān)鍵信息,?！北臼兰o初，NIST(美國國家標準與技術(shù)研究組織)對MES 的功能模塊進行了劃分,，明確了MES標準主要功能包含資源調(diào)配及跟蹤,、作業(yè)(詳細)進度計劃、生產(chǎn)單元級調(diào)度,、規(guī)范管理,、數(shù)據(jù)匯集/采集、人工管理,、質(zhì)量管理,、物料管理、產(chǎn)品追溯和譜溯等,。其中物料管理是指管理物料(原料,、零部件)、工具和輔料的移動,、緩沖和存儲,，該處所說的“移動”直接支持加工作業(yè)以及設(shè)備維護和準備。

　　物料管理就是按照準時制(JIT)生產(chǎn)的要求,，準時準量地把合適的物料投料到生產(chǎn)線的指定位置,，因此MES中的物料管理是一個體系，要保證一條生產(chǎn)線每天需要的上萬種物料無差錯,，是個高難度的管理工作,，也是豐田管理方式的核心之一，從生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整,，到制造BOM及選配的信息準確及及時更新,，到向數(shù)百家供貨廠商的要貨計劃及調(diào)達指令準確無誤,，到現(xiàn)場物料位置的準確，需要對物料上線體系進行全面的管理,，這也是MES在物料管理方面不同于ERP的主要原因,。

　　物料管理功能主要包含：

　　一、生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)部計劃員從ERP系統(tǒng)導出生產(chǎn)計劃(或直接在EXCEL中編制計劃)后進行計劃導入總量計劃和期別計劃,，或是通過系統(tǒng)接口直接將計劃傳入到MES系統(tǒng)中,。根據(jù)總量計劃生成一段時間的總量要貨，總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預(yù)告,。根據(jù)期別計劃生成期別要貨,，每期(一般為日)的零件需求情況。

　　系統(tǒng)根據(jù)期別計劃導出序計劃,，在序計劃中進行導入,，導入后的序計劃可以進行序計劃調(diào)整，序計劃計劃展開后生成投產(chǎn)計劃用于指揮生產(chǎn),，對投產(chǎn)計劃可以做相關(guān)的調(diào)度,，投產(chǎn)計劃投料的依據(jù)。

　　二,、BOM管理：技術(shù)人員在MES中建立機型,，創(chuàng)建BOM版本后，從PDM系統(tǒng)中把BOM數(shù)據(jù)導出成EXCEL的格式,，然后導入到MES系統(tǒng)中,，形成MES-BOM，技術(shù)科的技術(shù)員在MES-BOM中添加工位信息,，添加完整后,，用于制造部(倉儲)物料展開的依據(jù)，也可用于制造部(生產(chǎn))的同步指示,。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持轉(zhuǎn)產(chǎn),，通過轉(zhuǎn)產(chǎn)文件，批量修改MES-BOM的數(shù)據(jù),。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持配置化,。

　　三、要貨和拉料：生產(chǎn)部計劃員根據(jù)總量計劃,，以及多路線比例的設(shè)置制作總量要貨計劃,，對總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預(yù)告;生產(chǎn)部計劃員根據(jù)期別計劃，以及多路線順序的設(shè)置制作期別要貨計劃,，具體指示到每期(一般為日)的零件需求情況;生產(chǎn)部計劃員根據(jù)序計劃和拉料的設(shè)置制作拉料單,，用于指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)向協(xié)配庫發(fā)貨的清單。指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)需要向協(xié)配庫供貨的時間,、零件號以及數(shù)量,。

　　四,、協(xié)配庫管理：生產(chǎn)部(倉儲科)保管員根據(jù)拉料單進行收貨，在MES中確認物料已經(jīng)入庫時,，增加協(xié)配庫可用件庫存,。

　　通過入庫檢查，當發(fā)現(xiàn)庫里存在問題件時,，可以根據(jù)需要對問題件進行預(yù)退,，預(yù)退后的零件可以進行進一步的退貨處理。

　　當發(fā)現(xiàn)庫里實際庫存與賬面庫存不符時,，符合盤點條件時,，可以通過盤點來進行調(diào)整，不符合盤點條件時,，可以通過臺帳的微調(diào)進行庫存賬面的調(diào)整,。

　　協(xié)配庫可以投料預(yù)約、庫存報警,、物料追蹤,。

　　五、投料管理：根據(jù)投產(chǎn)計劃和BOM編制投料計劃,，根據(jù)投料設(shè)置參數(shù)生成庫投單,、廠商直投單和內(nèi)部發(fā)交單，投到指定區(qū)域后,，做投完操作后，線邊庫的零件增加;

　　當撤序時,，做撤料操作后,，線邊庫的零件減少。

　　當BOM發(fā)生調(diào)整時,，可以生成調(diào)整單,，指揮投料工撤料和補充投料

　　六、調(diào)度和同步：從序計劃展開投產(chǎn)計劃,。

　　同步采集,，采集上下線的信息，以及同步計算來拉動預(yù)裝和計算后續(xù)計劃上下線時間,。

　　系統(tǒng)支持掛起,、返修、少裝,、停裝,、離線等異常操作。

　　進行同步指示,。

　　同步采集和同步計算的信息提供質(zhì)量追溯和分析預(yù)警,。

　　七,、線邊庫管理：對于投料完畢后的計劃更改或BOM更改，MES通過投料調(diào)整單進行投料的調(diào)整,，投完后自動更新在線庫存,。對于裝配過程中的壞件造成的缺件，MES可以通過額外領(lǐng)料進行額外用量的領(lǐng)用,，系統(tǒng)自動更新在線庫存,。通過在線庫盤點，可以對在線庫料差進行調(diào)整,。在線庫盤點可以盤點未裝配零件以及在制品的物料,。當裝配過程出現(xiàn)下修、停裝或少裝等異常情況時,，系統(tǒng)可針對不同的情況提供補裝,、重裝或續(xù)裝等功能對物料進行特殊處理以保證在線庫存的實時準確性。

　　通過MES系統(tǒng)物料功能的實施能夠進一步推動公司物流標準化和指標化：國內(nèi)制造工廠業(yè)務(wù)流程比較多,，并且沒有固定的標準,，通過實施MES系統(tǒng)可以重新整理整個業(yè)務(wù)流程，化繁為簡,，全部標準化,，并建立規(guī)范化的運輸、倉儲,、配送,、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。持續(xù)改進的物流KPI指標(物流路徑,、倉位占用率,、庫存周轉(zhuǎn)率等)，逐步將原材料物流水平提高,，既滿足柔性生產(chǎn)的需要,，還能夠降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率,，減少庫存資金占用,。

　　MES物料管理功能為車間的高效、有序生產(chǎn)制造活動提供有力的支持,，保證生產(chǎn)所需的物料正常及時供給,，同時能夠通過MES物料管理功能對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，從原輔料采購到最后成品入庫,、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態(tài)進行及時統(tǒng)計,、反饋，讓管理人員的物料管理工作和企業(yè)的生產(chǎn)、物料管理更為高效,。MES物料管理功能在整個生產(chǎn)過程中,，通過對物料、生產(chǎn)狀態(tài)的跟蹤,、實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)物料調(diào)動,，為生產(chǎn)計劃的推進、生產(chǎn)執(zhí)行提供有力的支持,！效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn),，解決交付問題，改善物料管理,，提高物料流轉(zhuǎn)率,，提高質(zhì)量的控制能力。