（1）制造過(guò)程協(xié)同化

通過(guò)車間級(jí)的協(xié)同，工具,、物料,、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同,，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程可追溯管理。

（2）車間作業(yè)透明化

在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,，了解車間現(xiàn)場(chǎng)的最新情況,，但是不可能一直去現(xiàn)場(chǎng)，這也是浪費(fèi)時(shí)間和不必要的,。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的透明化管理,。生產(chǎn)管理者可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息,、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容,。

（3）任務(wù)全程追蹤

以生產(chǎn)工單為實(shí)現(xiàn)工單執(zhí)行全過(guò)程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù),、合格數(shù),、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結(jié)果,，工序轉(zhuǎn)移等,，并且可正反向追溯。

（4）數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，支持條形碼,、RFID、機(jī)器視覺,、語(yǔ)音輸入等各類采集手段,；對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集,，且數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí),、準(zhǔn)確、客觀,、高效。

（5）提升生產(chǎn)效率

對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程的數(shù)字化管理,，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,、人員、物料信息,，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應(yīng),，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過(guò)程,，幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策,，有效提升現(xiàn)場(chǎng)效率。

原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號(hào)平臺(tái)