1,、降低不良率，改善品質(zhì)管理,。

實(shí)時現(xiàn)場信息收集與分析,，有助于實(shí)時了解問題發(fā)生的原因并立即改正,，降低不良率；

全面,、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控,、項(xiàng)目有的放矢,，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本,、缺陷定位改善,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2,、防錯,、糾錯,，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造,。

關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗,，考勤；

備料或組裝,，通過系統(tǒng)的實(shí)時過程監(jiān)控和指導(dǎo),，自動防錯、糾錯,，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式,。

3,、降低成本，現(xiàn)場整潔,。

按需適時定點(diǎn)的物料配送,，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少,，現(xiàn)場整潔,、干凈。

4,、監(jiān)控生產(chǎn),，全程追溯，體系管理,。

清晰的供應(yīng)商,、批次、工位,、操作工,、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,，故障定位及責(zé)任界定明確,，管理到位。

5,、改善車間管理,、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。

大量減少人工數(shù)據(jù)收集,、統(tǒng)計(jì)造成的低效,、差錯、遺漏,，車間管理時效性,、針對性,、效率大幅提升；

制造執(zhí)行過程透明化,，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),、管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理,、快速反應(yīng),。

總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終,，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,，實(shí)現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整,，使生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時推進(jìn),，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品,，從而提高客戶滿意度,，提升市場綜合競爭實(shí)力。

 原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號平臺