隨著國外先進制造技術(shù)的不斷引入，并在市場需求的基礎(chǔ)上加以提高與完善,，自動化技術(shù)在制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,，同時也極大促進了MES系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。MES利用先進的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù),，將自動化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機結(jié)合,，針對提升企業(yè)的制造水平、管理水平,、安全生產(chǎn),、質(zhì)量控制和節(jié)能降耗等諸多方面，為推動企業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用,。

　　MES系統(tǒng)實施的復雜性

　　一,，企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術(shù)為主導的項目,。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑,、管理。因此,，統(tǒng)一思想至關(guān)重要;

　　二,，企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選型前進行詳細的需求分析，明確MES系統(tǒng)應(yīng)用目標,，目標與需求切忌大而全;

　　三,，必須堅持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先,、分步實施,、重點突破’的原則，借用先進的計算機技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、通訊技術(shù)、企業(yè)建模及優(yōu)化技術(shù)進行實施,，保障系統(tǒng)的開放性,、可擴展性。

　　四,，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊,、集成問題,，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度,，為戰(zhàn)略,、管理、業(yè)務(wù)運作提供支持,，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場需求的響應(yīng)速度,。

　　五，MES系統(tǒng)建設(shè)必須以‘工廠模型’為依托,，以全流程物料移動與跟蹤為主線,，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進行設(shè)計和實施,，保障系統(tǒng)的實用性和實效性,。”

　　如何才能成功實施MES系統(tǒng)?

　　MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值,，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵,、煙草、汽車等行業(yè)有了比較普遍應(yīng)用,，但是如何才能成功實施MES呢?

　　(1)企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃,，分步實施。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績效考核指標設(shè)計(KPI),，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時,，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設(shè)系統(tǒng),、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施,，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

　　(2)MES系統(tǒng)的實施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能,，這些都要根據(jù)基礎(chǔ)的績效考核,，這是實施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作,。

　　(3)要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流,，因為MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息,，這是很重要的課題,。

　　(4)建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型,、資源使用模型,、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具,，可以實現(xiàn)MES應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。

　　(5)既面向事務(wù)處理,，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐,。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷;在分析的基礎(chǔ)上,，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化;對資源安排作出調(diào)整;對市場價格作出適當安排,。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié)，要涉及多個方面,，包括：需求的收集和分析,、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析,、互供,、外供管理等。通過分析,，確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系,，并優(yōu)化。

　　(6)從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能,，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變,。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面,，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵;將行業(yè)經(jīng)驗,、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移,。

　　(7)隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快,，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化,，由面向局部的車間級制造管理,，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題,。

　　(8)綜合利用優(yōu)化技術(shù),，突破技術(shù)難點，提高MES系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵,。在多種約束條件(設(shè)備,、能源、人力,、時間,、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù),，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置,，實現(xiàn)制造時間和成本優(yōu)化,，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

　　(9)以節(jié)能降耗為目標,，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇,。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型,，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù),，從而改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗的過分依賴和盲目性，實現(xiàn)自動分析,、自動控制和自動調(diào)整,，達到節(jié)能降耗的目的。