隨著國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)的不斷引入,，并在市場(chǎng)需求的基礎(chǔ)上加以提高與完善,，自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,，同時(shí)也極大促進(jìn)了MES系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用,。MES利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，將自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,，針對(duì)提升企業(yè)的制造水平,、管理水平、安全生產(chǎn),、質(zhì)量控制和節(jié)能降耗等諸多方面,，為推動(dòng)企業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用,。

　　MES系統(tǒng)實(shí)施的復(fù)雜性

　　一，企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)是一項(xiàng)管理改造工程,，而非僅僅是一個(gè)以技術(shù)為主導(dǎo)的項(xiàng)目,。企業(yè)信息化是對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑,、管理,。因此，統(tǒng)一思想至關(guān)重要;

　　二,，企業(yè)在進(jìn)行MES系統(tǒng)選型前進(jìn)行詳細(xì)的需求分析,，明確MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)與需求切忌大而全;

　　三,，必須堅(jiān)持‘整體規(guī)劃,、效益優(yōu)先、分步實(shí)施,、重點(diǎn)突破’的原則,，借用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、通訊技術(shù),、企業(yè)建模及優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，保障系統(tǒng)的開放性,、可擴(kuò)展性,。

　　四，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊,、集成問題,，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度,，為戰(zhàn)略,、管理、業(yè)務(wù)運(yùn)作提供支持,，提高企業(yè)生產(chǎn)對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)速度,。

　　五，MES系統(tǒng)建設(shè)必須以‘工廠模型’為依托,，以全流程物料移動(dòng)與跟蹤為主線,，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施,，保障系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性,。”

　　如何才能成功實(shí)施MES系統(tǒng)?

　　MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價(jià)值,，近年來在我國(guó)很多的行業(yè)如鋼鐵,、煙草,、汽車等行業(yè)有了比較普遍應(yīng)用，但是如何才能成功實(shí)施MES呢?

　　(1)企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃,，分步實(shí)施,。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時(shí),，首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃,，同時(shí)也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施,，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置,。

　　(2)MES系統(tǒng)的實(shí)施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，這些都要根據(jù)基礎(chǔ)的績(jī)效考核,，這是實(shí)施MES系統(tǒng)前期必須,，而且是非常重要的工作。

　　(3)要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流,，因?yàn)镸ES系統(tǒng)要整合,、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題,。

　　(4)建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具,，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型,、生產(chǎn)事件模型,、工廠模型，通過工廠建模工具,，可以實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置,。

　　(5)既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐,。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項(xiàng)產(chǎn)品在每個(gè)環(huán)節(jié)的成本,，從而對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力作出判斷;在分析的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)組織做出優(yōu)化;對(duì)資源安排作出調(diào)整;對(duì)市場(chǎng)價(jià)格作出適當(dāng)安排,。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié),，要涉及多個(gè)方面，包括：需求的收集和分析,、制造單元資源的配置,、對(duì)屬地化制造基地基本情況的分析、互供,、外供管理等,。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化,。

　　(6)從單純考慮現(xiàn)場(chǎng)管理控制功能,，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺(tái),、工具的層面,，要不斷融入行業(yè)知識(shí)的內(nèi)涵;將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識(shí)積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去,，從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的轉(zhuǎn)移,。

　　(7)隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購(gòu)重組是大趨勢(shì),，國(guó)內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化,，由面向局部的車間級(jí)制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展,，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。

　　(8)綜合利用優(yōu)化技術(shù),，突破技術(shù)難點(diǎn),，提高M(jìn)ES系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備,、能源,、人力、時(shí)間,、合同等)下,，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置,，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本優(yōu)化,，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

　　(9)以節(jié)能降耗為目標(biāo),，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇,。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型,，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù),，從而改變能源平衡調(diào)整過程對(duì)經(jīng)驗(yàn)的過分依賴和盲目性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分析,、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)整,，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。