2018年，隨著智能制造政策環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化,、關(guān)鍵共性技術(shù)和核心裝備不斷突破以及智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善,，新一代信息通信技術(shù)將與生產(chǎn)工藝、管理流程,、裝備及產(chǎn)品等加速融合,，我國智能制造將加速推進(jìn)。

　　目前國內(nèi)的制造業(yè)會面臨以下生產(chǎn)管理問題：

　　生產(chǎn)管理問題一

　　目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng),。但ERP有個(gè)很大缺點(diǎn)：就是只能解決事后問題,，不能解決當(dāng)前問題。因此企業(yè)往往只能事后彌補(bǔ)錯(cuò)失,，造成了很大的損失,。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問題。同時(shí)ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng),，一方面造成的人員浪費(fèi)，另一方面容易造成信息出錯(cuò),。

　　生產(chǎn)管理問題二

　　一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場的是有一定距離,，而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況或了解生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，往往需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場,，當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉庫,，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力,，降低了工作效率不說,，而且容易出錯(cuò)。對于工人,，往往需要在上千個(gè)配件中仔細(xì)辨認(rèn),，除非是很熟練的工人，要不很容易導(dǎo)致用料錯(cuò)誤,，這個(gè)一方面對工人的身體健康造成一定損害,，另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人，造成哈人力成本上升等生產(chǎn)管理問題,。

　　生產(chǎn)管理問題三

　　在制造企業(yè),，往往會出現(xiàn)：銷售部無法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時(shí)間，導(dǎo)致了日后無法的承若的時(shí)間交貨,，而責(zé)怪生產(chǎn)部門的進(jìn)度,，而采購部門由于沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)無法科學(xué)計(jì)算用料，往往造成要么多料,，要么少料的狀況,，生產(chǎn)部門就會責(zé)怪采購部門;而生產(chǎn)部門由于對每條生產(chǎn)線的管控不清晰，往往出現(xiàn)這個(gè)配件多，那個(gè)配件少,，最后無法完成產(chǎn)品的組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過多的左腳鞋的情況),。總之由于無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況,，阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn),，出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失,、設(shè)備資源浪費(fèi),、人力成本浪費(fèi)、原材料浪費(fèi)及生產(chǎn)過量倉庫積壓等一系列問題,。

　　生產(chǎn)管理問題四

　　隨著中國的消費(fèi)者越來越關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量,，對于國家來說不可能忽視消費(fèi)者的這份權(quán)益，因此政策會越來越要求企業(yè)及時(shí)處理其產(chǎn)品的質(zhì)量問題,，在一些比較貴重或者影響人民健康的產(chǎn)品,，國家針對出臺了一些產(chǎn)品質(zhì)量管理和召回等法律法規(guī)。如我們常見的汽車,、手機(jī),、電腦,、電視等,。相信隨著時(shí)代的發(fā)展，將會有更多的行業(yè)會面臨這些法律法規(guī)的管控,。

　　生產(chǎn)管理問題五

　　制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人,，因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率,，對于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線有效運(yùn)轉(zhuǎn)、減少人員的浪費(fèi)?

　　生產(chǎn)管理問題六

　　在制造企業(yè),，一條生產(chǎn)線由多個(gè)工序組成,，每個(gè)工序又有多個(gè)工位，每個(gè)工位又有多個(gè)人負(fù)責(zé),，一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過多條生產(chǎn)線,、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負(fù)責(zé),。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問題的時(shí)候,，管理者無法準(zhǔn)確地查處原因，常常無法及時(shí),、準(zhǔn)確地處理問題,，所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費(fèi)不知道那個(gè)環(huán)節(jié),、責(zé)任無法追溯等生產(chǎn)管理問題,。如某相機(jī)廠在大掃除的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)天花板上藏了大量有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,。

　　生產(chǎn)管理問題七

　　在我國很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式，如代理加工dell,、nike等產(chǎn)品,，隨著制造行業(yè)的分工細(xì)化，這種代工或者提供零配件的廠商會更加多,。但品牌企業(yè)往往面臨著消費(fèi)者對于質(zhì)量問題的投訴和國家法規(guī)的管控,，因此這些客戶就會要求企業(yè)提供詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量單據(jù)。如果用快的時(shí)間找到問題產(chǎn)品,，并迅速告知原因和召回只存在問題的相關(guān)批次產(chǎn)品,，是企業(yè)面臨的重要問題。

　　生產(chǎn)管理問題八

　　一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫到成品出庫,，需要經(jīng)過很多工序工位,，當(dāng)原料快速通過傳送帶的時(shí)候，由于人工往往會造成有些產(chǎn)品有些工位沒有做,，到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),，又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應(yīng)工位，造成浪費(fèi),，同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患,。

　　如果工廠沒有對進(jìn)行透明化管理，還會有其它的生產(chǎn)管理問題,，這些問題是導(dǎo)致管理成本上升、人力資源浪費(fèi),、設(shè)備浪費(fèi),、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現(xiàn)象,。工廠只有對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化,、透明化管理，才能有效地決絕上述問題,。

　　MES就是通過自動(dòng)識別技術(shù),，對工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)?？梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問題：

　　1,、提升產(chǎn)品工程工藝。

　　2,、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來,。

　　3、提高設(shè)備利用率,，科學(xué)合理安排生產(chǎn),。

　　4,、按時(shí)交貨。

　　5,、通過信息化,，快速、高效地應(yīng)對國家法律法規(guī),，快速處理產(chǎn)品召回問題,。

　　6、提升對工人的人力資源管理,，更加科學(xué)準(zhǔn)確計(jì)算績效和追責(zé),。

　　7、以前有些工位需要很熟練的工人,，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作,，從某方面講降低了勞動(dòng)成本。

　　8,、可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少,，有多少正在生產(chǎn)、未來在某個(gè)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)多少,，通過電子看板,，一目了然。

　　9,、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,。

      10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　11,、減少了原材料的浪費(fèi)和倉庫積壓。

　　12,、更好地應(yīng)對客戶的訴求,，只需要通過系統(tǒng)查詢該產(chǎn)品，就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次,、用的哪些原料,、是否有維修、是誰操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),。使企業(yè)與客戶保持更好,、更高的互動(dòng)與關(guān)系。

　　因此,，有問題就要解決問題,。充分了解到問題的根本之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問題其實(shí)都是可以通過有效的途徑來一一解決的,，其中充分利用MES系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的,。