一,、制造系統(tǒng)運作管理基礎
制造系統(tǒng)是一個物料流動的系統(tǒng),，人,、料、物,、法、環(huán)管理的本質(zhì),，是組織物料流動，確保產(chǎn)品盡快完工并出運至客戶,。制造系統(tǒng)這個物料流動系統(tǒng),，有兩個本質(zhì)特征：流動性的制約、變動性的影響,。
工廠的物料流動有V,、A、T,、I多種物流形態(tài),，并受到瓶頸產(chǎn)能資源的制約。工廠的物料流動還受到客戶訂單需求的變化,、供應商來料的變動影響,，更會受到工廠內(nèi)部的設備不良、人員變動,、制造質(zhì)量等變動影響,，造成產(chǎn)能的波動。
人們?yōu)榱藨獙θ找孀儎拥男枨?產(chǎn)品壽命周期縮短,、產(chǎn)品復雜度增加,、客戶的訂單要求為少量多樣和小訂單化)，開發(fā)出了不同的生產(chǎn)運行管理技術：
第一,，美國發(fā)展出的MRP,、MRPII和ERP信息系統(tǒng)
MRP技術較好地建立了成品與在制品、零件之間的因果關系,，在數(shù)量維度具有高精度,，但是在時間維度因為變動性的存在，只能參考,，MRPII的產(chǎn)能維度更是如此(產(chǎn)能與時間正相關),。
第二，JIT
在美國制造商致力于MRP,、MRP時,，日本產(chǎn)生了一種前所未有的制造形式——JIT(準時制)。JIT以訂單驅(qū)動,，通過看板,，采用拉動方式把供、產(chǎn),、銷緊密地銜接起來,，使物資儲備,，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率,。
JIT在在少量多產(chǎn)個性化得制造策略下產(chǎn)生,，符合小場景生產(chǎn)要求。JIT準時制充分體現(xiàn)了TOC制約理論,。
第三,，TOC制約理論
TOC理論是以色列物理學家高德拉特博士八十年代初發(fā)展起來的管理理論，從生產(chǎn)技術發(fā)展,，逐步應用到配銷,、項目管理等相關領域，其核心“聚焦”,，聚焦工廠物料的流動性,，聚焦工廠物料流動的關鍵資源，用“鼓緩沖繩(DBR)”和“緩沖管理(BM)”方式控制瓶頸資源的產(chǎn)出率,，并用“識別,、挖盡、遷就,、擴大,、回頭”五個步驟來控制瓶頸資源的產(chǎn)出。TOC針對工廠物料流動過程,，有嚴格的規(guī)則要求：生產(chǎn)管理的高目標是改善流動性而不是其他,、有一套限制過多生產(chǎn)的機制確保生產(chǎn)緊急的產(chǎn)品、局部效應(基于單車間,、班組的績效考核等)必須廢除,、有一套聚焦于平衡物料流動的機制。
在生產(chǎn)管理技術進步同時,，信息系統(tǒng)也得到了長足的發(fā)展,，尤其是基于生產(chǎn)管理方面的信息系統(tǒng)ERP、MES,、APS,、CRM、SRM(SCM),、WMS等已經(jīng)十分成熟,，并得到了全面的應用。
但是我們必須清醒地認識信息系統(tǒng)的價值：信息系統(tǒng)是工具,，是生產(chǎn)運行管理的有效工具,，起到數(shù)據(jù)的“記錄和關聯(lián)”、運行過程和結果的“能見度”,、生產(chǎn)運行過程的“輔助決策”的作用,。
二,、MES及選型
隨著智能制造熱度的持續(xù)，人們在實施ERP的基礎上,，已經(jīng)上線或正在選型MES系統(tǒng),。MES能通過信息傳遞，對訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行管理,。當工廠里有實時時間發(fā)生時,，能對此進行及時的反應、報告,，并利用當時的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導處理。
MES的功能包括：資源分配與狀態(tài)管理,、運作/詳細調(diào)度,、生產(chǎn)單元分配、文檔管理,、數(shù)據(jù)采集,、勞務管理、質(zhì)量管理,、過程管理,、維護管理、產(chǎn)品跟蹤和系譜,、性能分析,。
針對工廠實施MES存在的現(xiàn)象(業(yè)務、功能,、覆蓋度,、管理精度等各個方面的不匹配)，明確了標準的MES選型過程：
實施MES確認需求是核心的步驟,，需要從業(yè)務特征,、管理精度、覆蓋范圍等確定工廠自身的MES需求,。
由于國產(chǎn)MES軟件缺少“運作/詳細調(diào)度,、生產(chǎn)單元分配”兩個核心，僅僅能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的“記錄和關聯(lián)”,、生產(chǎn)過程的“能見度”兩個功能,，在如何投放生產(chǎn)工單方面存在較大的瑕疵，需要在APS(高級計劃和排程)中實現(xiàn),。
三,、APS及選型
然而，當前很多企業(yè)已經(jīng)推行ERP和MES,，預期效益仍然沒有出現(xiàn),，有效產(chǎn)能也無法增加,，解決車間“黑洞”，除了需要在執(zhí)行層對車間進行計劃管理和調(diào)度,。
APS(高級計劃與排程)對所有資源具有同步的,、實時的、具有約束能力的模擬能力,，不論是物料,、機器設備、人員,、供應,、客戶需求、運輸?shù)扔绊懹媱澋囊蛩?，不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化,、對比、可執(zhí)行性,。當每一次改變出現(xiàn)時,，APS就會同時檢查能力約束、原料約束,、需求約束,、運輸約束、資金約束,，這就保證了供應鏈計劃在任何時間都有效,。
由于一般的工廠制造過程的純加工時間僅僅占承諾客戶交期的10%左右，而且是基于全工廠的工序計劃和排程,，并通過確定工序工單計劃開始時間和完工時間,，實現(xiàn)客戶交期滿足狀態(tài)下的資源效率大化。
APS(高級計劃和排程)在信息系統(tǒng)的子系統(tǒng)中,，屬于功能性軟件是在ERP,、MES的基礎上，進行APS的選型和實施,。
APS(高級計劃和排程)的選型和實施也十分關鍵,，尤其是選擇APS時，需要選用歷史悠久,、引擎先進,、功能成熟(訂單管理、庫存與分配,、約束管理,、排程與優(yōu)化、KPI&分析),、配置化的軟件,。
APS的選型非常重要,，由于APS屬于典型的計算型軟件，需要極高的數(shù)據(jù)建模和計算能力,，一般國內(nèi)的MES公司并沒有能力開發(fā)產(chǎn)品(有的APS公司)也屬于非標準的,、定制型的軟件，一般不能滿足企業(yè)的實際運行需求,，建議選用國外的標準化的產(chǎn)品,。
四、Q&A
Q：MES與APS的區(qū)別是什么?
A：MES重點在于執(zhí)行,，投放工單;APS在于計劃,，是對工序工單的排程計劃。
Q：如果我們企業(yè)已經(jīng)有MES+ERP,，但是在此基礎上,，想對MES進行更新，并且推行APS,，兩者是否可以同步進行?
A：建議兩者分步進行。
Q：如何實現(xiàn)APS對于銷售需求的反應與管理?
A：APS重點在于生產(chǎn)管理,，需求管理不在APS的范圍內(nèi),。對于生產(chǎn)的管理要按照APS排程規(guī)則進行。
