在競爭日益激烈的今天，消費者對收到次品已經(jīng)無法容忍，并能夠通過社交網(wǎng)絡隨時隨地廣而告之,，這對產品品牌帶來的損失將是無法估量的。

　　滿足新的質量要求是半導體公司所要面臨的挑戰(zhàn)

　　如今,，消費電子設備,、汽車、航空航天及國防應用對集成電路需求正呈現(xiàn)出爆炸式增長,，這也必將促使企業(yè)進一步加大對產品質量的關注力度,，尤其是消費電子、汽車以及航空業(yè)都正在不斷提高對半導體供應商的準入門檻,。有的客戶正在對每批次產品的公差提出更嚴苛的要求,，還有許多客戶正著手進行審核。正如International Rectifier (IR) 公司的MES和規(guī)劃系統(tǒng)總監(jiān)Marti Jarsey所說：“消費者們無法接受批量生產的電子設備出現(xiàn)缺陷,?！?/span>

　　除了IR公司，還有許多半導體同行們正在面臨市場新的需求挑戰(zhàn),，比如：

　　“由于汽車故障會造成傷亡,，因此汽車業(yè)的客戶肩負著巨大的責任，可以說他們正改變著我們的世界,。他們需要更加嚴格的對單一設備可追蹤性,。因此，我們需要有能力幫助管理生產線上的不合規(guī)定處,?！薄　　?NXP公司 IT副總裁Mark Remson

　　NXP 和 IR公司也都一致認為：客戶對半導體供應商和生產設備提出要確保持續(xù)生產高品質的半導體元件，除了審查各產品的生產廠家資格以外,，客戶自己的審查也越來越常見,。相比傳統(tǒng)的裝箱交貨，一些客戶還對他們的訂單提出了更嚴苛的誤差要求,。

　　新的質量要求推動半導體公司選擇現(xiàn)代MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　由于面臨著更高的質量要求,，更完善的記錄水平要求以及客戶更細微的審查，為了滿足這些新的質量要求,，包括 International Rectifier (IR),、 Allegro MicroSystems、Fairchild Semiconductor 和 NXP Semiconductors等在內的許多半導體公司開始逐步投資使用現(xiàn)代MES制造執(zhí)行系統(tǒng),。

　　“質量的改善,、產量的提升以及質量事故的減少” 是商業(yè)案例中企業(yè)選擇現(xiàn)代MES的關鍵原因，而這些成功商業(yè)案例也為半導體公司投資現(xiàn)代MES的合理性提供了佐證,。

　　“我們愿意突破現(xiàn)階段所面臨的狀況,，去聆聽和思考一種會在未來改善生產運營效率和成本的模式，并擁有一支具有執(zhí)行力的團隊?！薄　　狥airchild IT主管Harold Caldwell

　　與傳統(tǒng)MES相比,，現(xiàn)代MES更有利于推進質量改進

　　傳統(tǒng)MES無法快速收集、評估和響應大量的過程數(shù)據(jù),，相比較而言,，現(xiàn)代MES除了能減少質量事故以外，還為客戶提供了強大的跟蹤和工序執(zhí)行功能,，而且還能在工序,、產品和技術發(fā)生變更時，提供分析和改進的功能,。這一優(yōu)勢對于工程的持續(xù)改良至關重要,，同時也是促使許多半導體公司改用現(xiàn)代MES的主要原因。

　　現(xiàn)代MES的以下重要功能,，使企業(yè)能夠快速改進質量并輕松保持高質量：

　　1. 內置防錯功能,，可以控制整個制造過程

　　2. 工序中的統(tǒng)計過程控制 (SPC) 和補救措施

　　3. 具備可擴展性，能夠支持新的產品和質量跟蹤要求

　　4. 具有制造智能,，可分析出質量問題的根因

　　5. 軟件快速重新配置,，滿足工序和產品的改動

　　6. 自動審核跟蹤調查，深入發(fā)掘

　　7. 閉環(huán)式地對質量問題進行確定,、分析、處理和更正

　　與傳統(tǒng)MES相比,，現(xiàn)代MES的另一個優(yōu)勢是在各個過程間實現(xiàn)閉環(huán)式質量管理,。當產品從制造轉向裝配，或在前端或后端設施的流程之間轉換時,，這種方法可以幫助控制質量,。

　　結束語：新的時代消費者對產品質量已提出了新的要求，這些要求傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)將會越來越難以滿足,。為了能夠嚴格控制質量、消除錯誤,，為企業(yè)的業(yè)務發(fā)展提供強有力的支撐,，企業(yè)是時候反思現(xiàn)狀，尋找先進的生產制造管理工具為自身的業(yè)務發(fā)展尋找新的突破口,。

　　今天,，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務目標,，那么這是首選,。效率科技已經(jīng)為此問題制定了解決方案。效率MES系統(tǒng)與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起,，以幫助進一步操作流程,。根據(jù)我們的經(jīng)驗,，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程,，并確保及時輸出產品,，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。

　　效率MES的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程,，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產活動,。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品,。