工業(yè)4.0現(xiàn)在是一個熱門話題，國家也提出了中國制造2025規(guī)劃。那么,，在企業(yè)邁向工業(yè)4.0的道路上有何建議?

　　工業(yè)4.0是一個工業(yè)化生產(chǎn)制造的藍圖,，是將來的生產(chǎn)制造的高速公路，是將來制造和物流的一個交互互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng),。不論是智能制造,、互聯(lián)網(wǎng)+還是工業(yè)4.0，這些愿景都是美好的,，是希望進行大規(guī)模地工業(yè)化生產(chǎn),，生產(chǎn)可以由各智能工業(yè)化生產(chǎn)單元協(xié)作進行，一個生產(chǎn)單元可以大到一個企業(yè),、一個工廠及車間,，也可以小到一架機臺、一道生產(chǎn)工序,、一臺機器人、一臺3D打印機,，每一個在這個生態(tài)圈的工業(yè)化生產(chǎn)單元之間以及生產(chǎn)單元內(nèi)部,，都能通過數(shù)字化的指令來控制和指示生產(chǎn)和物流運行，工廠間及工廠內(nèi)部各生產(chǎn)單元進行相互協(xié)作,，只要通過指令就能以高效率,、高質(zhì)量、低成本,、小資源的方式來完成大規(guī)模地工業(yè)化生產(chǎn)制造,。愿景是美好的，但是我覺得要達到這一步,，還需要很長的一個時間,。

　　在國際國內(nèi)的環(huán)境下，中國政府提出了中國制造2025的重大戰(zhàn)略部署規(guī)劃,，通過10年時間,，使中國邁入制造工業(yè)化強國行列。不論互聯(lián)網(wǎng)+,、數(shù)字化制造,、智能制造、工業(yè)4.0還是中國制造2025的概念提出,，其核心關(guān)鍵還是幾個方面,，互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計與仿真及生產(chǎn)制造,、智能物聯(lián)網(wǎng),、智能設(shè)備和工具、智能機器人、自動化,、3D打印,、人工智能等。而其中,，數(shù)字化生產(chǎn)制造是基礎(chǔ),，要想實現(xiàn)自動化、智能化,，其基礎(chǔ)就是生產(chǎn)制造以數(shù)字化的方式來運行,，再進行自動化、智能化的升級改造,。而生產(chǎn)制造數(shù)字化的基礎(chǔ),，就是負責(zé)管理和控制企業(yè)內(nèi)部以及外部協(xié)作運行的各類軟件系統(tǒng)。

　　先說企業(yè)內(nèi)部的集成軟件系統(tǒng),。企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)之間的集成,，我覺得總體難度不大，基本上只要核心系統(tǒng)如PLM,、ERP,、MES系統(tǒng)布署成功，加上工廠內(nèi)已經(jīng)有支持輸入和輸出的智能設(shè)備,，都能通過改造或定制化開發(fā)實現(xiàn)系統(tǒng)集成,。但這里特別要說一點的是智能設(shè)備及智能工具，如果要布署及實施數(shù)字化制造甚至智能制造,，那么智能設(shè)備是生產(chǎn)資料中比較關(guān)鍵的條件,，要求設(shè)備能夠接受指令，能夠輸出數(shù)據(jù),，能夠與外部程序交互并接受控制,，能夠根據(jù)指令進行多種不同生產(chǎn)模式及生產(chǎn)產(chǎn)品的切換，才能通過軟件系統(tǒng)對多個設(shè)備進行整合,，靈活調(diào)度安排及執(zhí)行生產(chǎn)指令,。目前智能設(shè)備和工具相對來說價格還是挺貴的，企業(yè)的投入也是非常大的,。你必須要買先進的,、智能的、能接受數(shù)字指令的,、能實時報警的,、能柔性化地根據(jù)指令去處理各種不同生產(chǎn)作業(yè)的這樣一些智能設(shè)備。如果要大范圍地在各個企業(yè)進行智能設(shè)備的升級和更換,，對企業(yè)來說也是不現(xiàn)實的,，有技術(shù)的局限性,，也有成本的考量，企業(yè)要經(jīng)營和存活首要考慮的是利潤,，等智能設(shè)備的成本降下來,，再逐步實現(xiàn)從一臺智能設(shè)備集成擴展到多臺集成，再到各生產(chǎn)單元甚至企業(yè)之間的橫向集成,，逐步實現(xiàn)工業(yè)4.0的工業(yè)化生產(chǎn)制造生態(tài)圈,。

　　另一方面，如果客戶到企業(yè),、供應(yīng)商到企業(yè)以及供應(yīng)商到供應(yīng)商的互聯(lián)網(wǎng)信息化能夠打通,，逐步形成了工業(yè)4.0的生產(chǎn)圈，不管是依賴于第三方云計算平臺,，還是與這些平臺進行對接,，信息的安全性越來越具有挑戰(zhàn)性。包括現(xiàn)在阿里也推出了阿里云這樣的一些云平臺,。但是到底企業(yè)要不要去對接還很難說,，對接出去后可能會擔(dān)心自己的數(shù)據(jù)泄露，產(chǎn)品及生產(chǎn)的機密泄露;第二如果上下游想進行對接,，但別的企業(yè)不一定有準備好的系統(tǒng)接口,。當(dāng)然這點我相信隨著時間的推移，互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)的升級變革,，會逐步地得到解決。

　　另外就是大數(shù)據(jù)這一塊,，巨量的數(shù)字化,，產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，如何存儲和利用好這些大數(shù)據(jù),，也是未來如何在工業(yè)4.0環(huán)境下取勝的關(guān)鍵,。包括我們公司也在前幾年就推出了自己的大數(shù)據(jù)產(chǎn)品，它也是基于云計算的一個大數(shù)據(jù)平臺,。其實我們現(xiàn)在上微信,、上淘寶、京東,，很多時候都已經(jīng)被大數(shù)據(jù)占領(lǐng)了,，客戶的愛好、產(chǎn)品瀏覽及購買的次數(shù),、市場的喜好,、甚至定制化的生產(chǎn)要求等等。那么我們的生產(chǎn)制造一定會根據(jù)客戶的個性化定制要求去生產(chǎn),，做到少量多樣柔性化生產(chǎn),，像目前國內(nèi)某些企業(yè)現(xiàn)在正在研發(fā)和打造的智能制造生態(tài)圈,，客戶在網(wǎng)站上下單，提出生產(chǎn)個性化,、定制化要求,，接收到定單后，按照小批量快速進行數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計,、建立數(shù)字化生產(chǎn)模型及規(guī)格,，生產(chǎn)就按照客戶的這個規(guī)格去選擇供應(yīng)商部件或材料，組織生產(chǎn)單元和資源,，智能化的進行排產(chǎn)和生產(chǎn)過程制造,。整個過程都是建立在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，從用戶信息到產(chǎn)品設(shè)計,，再到生產(chǎn)信息,，再根據(jù)大數(shù)據(jù)量的用戶信息，大數(shù)據(jù)量的供應(yīng)商數(shù)據(jù)以及座落在全球各地的供應(yīng)商大數(shù)據(jù),，選擇優(yōu)質(zhì)低成本的材料進行生產(chǎn),。我相信若干年之后這會像當(dāng)年大家剛剛使用QQ或是現(xiàn)在使用微信一樣，變成企業(yè)日常生產(chǎn)制造不可或缺的大數(shù)據(jù)平臺,。

　　雖然中國制造2025的目標是充分利用國內(nèi)的巨大制造資源進行整合,，實現(xiàn)中國制造強國夢。但作為國內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)來說,，要全力去追求工業(yè)4.0的話,，我覺得目前還不太現(xiàn)實，除非你是像海爾,、華為,，他們巨大的資本在背后運作著，而且企業(yè)也真的是在這個行業(yè),、國家或地區(qū)是領(lǐng)軍企業(yè),，每年有大量的投入用于研發(fā)和制造改進，或者企業(yè)要建立行業(yè)的標桿或示范,，有國家投入的支持,，那企業(yè)可以及早投入到工業(yè)4.0的建設(shè)征程中，因為等其他的企業(yè)統(tǒng)一了標準,，對行業(yè)進行了洗牌,，再想取得領(lǐng)先的先機就會很難。我覺得當(dāng)前對大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)來說,，好的方式還是退一步,，第一步先把工廠的數(shù)字化制造管理進行升級，把各個系統(tǒng),，比如計算機集成制造,、數(shù)字制造,，這些先實施布署完成，再建立企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)模型,，比較務(wù)實地先實現(xiàn)數(shù)字化制造,。至于要不要和外部的系統(tǒng)對接，系統(tǒng)在設(shè)計時應(yīng)先預(yù)留這些接口,，等到工業(yè)4.0的這陣風(fēng)真的來了,，也不至于和生態(tài)圈的其他企業(yè)差跑太大。如果提早去鋪開進行工業(yè)4.0建設(shè),，投入這么多的話,，甚至超出了企業(yè)營運可接受的范圍，還是會出現(xiàn)問題的,。另一方面,，在智能設(shè)備這塊來講，我們要完全做到柔性的,、小批量的這種自動化的智能柔性生產(chǎn),，其實還是有個度的問題，還是要看客戶的真實需求,。有些客戶,，交付的產(chǎn)品的要求如果就需要有這樣的特性，那我覺得本身企業(yè)的生產(chǎn)就有這樣的挑戰(zhàn),，那你可以花這個錢去投,。 那針對大批量的可以慢慢地投入一些，可以逐步地適應(yīng)從設(shè)計到制造一體化到設(shè)備自動化,，這一塊慢慢投入一些資金去改善,。去選一些比較有特點的、能以比較小的投入就能得到較大效果的示范產(chǎn)線,，慢慢地先做起來,。如果一次性投入太多,，成本是蠻大的,、風(fēng)險也蠻大的，企業(yè)的利潤還是應(yīng)該在第一位考慮,。

　　作為數(shù)字化生產(chǎn)制造,，其中MES系統(tǒng)是大腦系統(tǒng)，是必須首先打通的,，工業(yè)4.0要求的各個系統(tǒng)都會與MES系統(tǒng)進行集成,。先通過MES系統(tǒng)把生產(chǎn)現(xiàn)場管理好，再與ERP進行對接,，做完MES后做到設(shè)計系統(tǒng)PLM的對接,，設(shè)計做完做智能設(shè)備的升級改造,，實現(xiàn)實時派工作業(yè)，讓工廠各生產(chǎn)單元實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作生產(chǎn),，然后再是質(zhì)量追蹤及流程控制,、高級排產(chǎn)這些系統(tǒng)逐步布署起來，把所有設(shè)計制造,，包括仿真,、產(chǎn)線的虛擬現(xiàn)實等數(shù)字化工廠的這些項目逐步地實現(xiàn)，再進一步邁向智能制造,，甚至工業(yè)4.0生態(tài)網(wǎng)絡(luò)對接,。

　　應(yīng)該說上MES的數(shù)字化工廠的先決條件，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該沒有什么具備不具備的說法,。所謂的具備不具備,，可能就是原材料、追溯,、條碼這些生產(chǎn)基礎(chǔ)資料沒準備好,，那么在實施的時候都可以提前把這些做起來。應(yīng)該說MES是生產(chǎn)管理的核心系統(tǒng),，除非企業(yè)還想運營粗放型的經(jīng)濟,，追求量而不是質(zhì)，如果企業(yè)要做精細化的生產(chǎn)制造,，生產(chǎn)高質(zhì)量高產(chǎn)量,，甚至柔性生產(chǎn)制造，沒有MES是很難起步的,。所以不存在說生產(chǎn)企業(yè)具不具備條件上MES系統(tǒng),，而是一定要上，先從信息化做起,，再數(shù)字化,，智能化，再到工業(yè)4.0一步步地進行升級,。