制造執(zhí)行系統(tǒng)基本的是用于制造的計算機化系統(tǒng),，用于跟蹤,，控制和記錄原材料到成品的轉(zhuǎn)換。MES提供的信息有助于制造決策者了解如何優(yōu)化工廠現(xiàn)有條件以提高產(chǎn)量,。它們實時工作以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中多個資源的編排(例如材料,，人員,，機器和支持服務(wù))。

　　MES可以跨多個功能區(qū)域運行,，例如流程定義管理,，資源調(diào)度，作業(yè)執(zhí)行和調(diào)度,，數(shù)據(jù)收集和分析,，設(shè)備停機管理，產(chǎn)品質(zhì)量控制,，材料跟蹤和跟蹤,，以及按計劃，成本,，質(zhì)量和利用率,，如整體設(shè)備效率(OEE)。MES維護設(shè)備歷史記錄(DHR,，又名“竣工”記錄),，捕獲每個產(chǎn)品單元或批次的制造過程的數(shù)據(jù)，過程和結(jié)果,。這在受監(jiān)管的行業(yè)中尤為重要,，因為可能需要文檔和流程，事件和行動的證據(jù),。

　　除了替換長期用于制造跟蹤生產(chǎn)的電子表格和紙質(zhì)筆記之外,，MES還成為車間和企業(yè)系統(tǒng)(例如，ERP,，PLM)之間的連接元素,。通過用MES取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)系統(tǒng)，公司能夠?qū)崟r處理異常,，以便在制造過程中審查批記錄和設(shè)備歷史記錄,，而不是后期制作。

　　在高度自動化的行業(yè)中,，MES在企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)和控制機器自動化的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)或過程控制系統(tǒng)之間提供中間聚合和管理橋梁。對于其他復雜的裝配和定制行業(yè)，MES提供了一個橋梁,，將生產(chǎn)管理與CAD / PLM中的工程配置和規(guī)范以及ERP中的采購,，庫存管理相集成。

　　制造企業(yè)解決方案協(xié)會(MESA)International等行業(yè)組織于20世紀90年代初創(chuàng)建,，旨在解決復雜性并解釋許多MES生產(chǎn)管理功能以及它們?nèi)绾闻c其他企業(yè)系統(tǒng)集成以實現(xiàn)實時連接企業(yè),。多年來，標準和模型在功能方面完善了MES的范圍,。這些通常包括：

　　管理產(chǎn)品定義

　　資源管理

　　調(diào)度(例如,，生產(chǎn)過程)

　　調(diào)度生產(chǎn)訂單

　　執(zhí)行生產(chǎn)訂單

　　收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

　　生產(chǎn)績效分析

　　生產(chǎn)跟蹤和追蹤

　　你需要MES嗎?

　　在當今競爭激烈的全球市場中，制造業(yè)越來越具有挑戰(zhàn)性和復雜性,。如果您需要更高的控制力,，合規(guī)性，上市時間以及通過準確的指令,，實時數(shù)據(jù)和制造智能來管理產(chǎn)品生命周期執(zhí)行的可見性,，您可能需要MES。

　　換句話說,，如果您在以下任何方面遇到問題,，您可能應(yīng)該有一個MES：

　　難以創(chuàng)新以滿足市場需求

　　應(yīng)對變化的步伐：變革管理

　　信息的延遲：為有用的分析獲取數(shù)據(jù)太晚

　　材料可追溯性問題

　　對正在進行的工作的可見度不高

　　不符合生產(chǎn)計劃或?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)吞吐量

　　基于紙張或手動過程導致的風險太大，錯誤太多

　　工廠車間系統(tǒng)太多：缺乏統(tǒng)一版本的事實