隨著戰(zhàn)略目標(biāo)的調(diào)整,，整個航天集團(tuán)的型號任務(wù)工作量整體上有翻番的增加，生產(chǎn)狀態(tài)已經(jīng)趨近飽和,。傳統(tǒng)的研制方式,，出現(xiàn)了越來越多的信息管理瓶頸，尤其是型號間的資源協(xié)調(diào)與優(yōu)化組合,，難以滿足批量化生產(chǎn)的客觀要求,。由于航天領(lǐng)域的企業(yè)化管理方式的變化，國家投資方式的逐步改變,，單純的以國家大規(guī)模技改投資而進(jìn)行粗放式建設(shè)以擴(kuò)展生產(chǎn)能力的方式也越來越感到力不從心,，必須進(jìn)行業(yè)務(wù)管理模式的優(yōu)化和調(diào)整以適應(yīng)科研生產(chǎn)的發(fā)展需要，并借助高效的信息化平臺提高生產(chǎn)能力與管理效率,。

　　因此,，在優(yōu)化和調(diào)整的基礎(chǔ)上，建設(shè)以MES為核心的生產(chǎn)管理平臺,，借助高效的信息化手段來控制并指引生產(chǎn)制造全過程,，解決生產(chǎn)過程中的信息傳遞,、狀態(tài)掌握,、流程監(jiān)控等方面存在的問題，從而提高空間電子產(chǎn)品生產(chǎn)的整體工作效率,。通過建立以工藝管理、計劃管理,、物料管理(包括物流)和質(zhì)量管理為核心的生產(chǎn)管理平臺來控制并指引生產(chǎn)制造的全過程,，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、零部件加工,、整機(jī)總裝集成及測試試驗過程這四個階段的計劃與管理過程控制,，精確跟蹤各層次產(chǎn)品狀態(tài)以及物料使用的過程追蹤，力爭實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的無紙化作業(yè)成為空間電子設(shè)備制造的主要目標(biāo),。

　　根據(jù)系統(tǒng)的實際執(zhí)行與功能分類,，生產(chǎn)管理劃主要分為產(chǎn)品定義管理、生產(chǎn)資源管理,、生產(chǎn)計劃管理,、生產(chǎn)過程管理、中轉(zhuǎn)庫管理,、質(zhì)量管理,、產(chǎn)品交付管理、文檔管理,、綜合查詢,、系統(tǒng)管理等部分。

　　在系統(tǒng)集成方面,，航天IT應(yīng)用比較普遍,，并且對于IT系統(tǒng)對研制過程的輔助支持作用的認(rèn)可度比較高，整體上對計算機(jī)的熟悉和熟練應(yīng)用的基礎(chǔ)比較好,。并且已經(jīng)在各類業(yè)務(wù)應(yīng)用中使用了相應(yīng)系統(tǒng),，MES的實施必然要考慮到系統(tǒng)集成，整體構(gòu)架應(yīng)采用基于組件化的J2EE框架;用戶層采用B/S與C/S無縫結(jié)合方式;接口間采用XML數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)并通過對象請求代理機(jī)制,、接口適配器,、API等技術(shù)與CAPP、PDM,、OA等系統(tǒng)集成,。

　　MES系統(tǒng)的出現(xiàn)為更好的進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，提供了強(qiáng)有力的信息技術(shù)手段,，利用MES技術(shù),，并基于航天企業(yè)的研制型小批量生產(chǎn)特點的基礎(chǔ)上，通過搭建以MES為核心的生產(chǎn)管理平臺,，打通企業(yè)在計劃層與控制層的信息管理壁壘,，實現(xiàn)生產(chǎn)制造信息化管理的閉環(huán)控制，并利用信息集成技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)計,、制造,、管理的全集成信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供強(qiáng)有力的信息化手段,，實現(xiàn)數(shù)字化的航天制造,。