MES系統(tǒng)可以幫助工廠第一次真正做到對各個工序的實時控制和可視化,，覆蓋了從物料的進(jìn)貨檢驗到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場,，再到不良品維修的整個業(yè)務(wù)流程，從而大大降低生產(chǎn)管理的成本,。

　　但是,，很多企業(yè)制造商對MES的期望很高,，這勢必會在維修業(yè)務(wù)流程,、工藝標(biāo)準(zhǔn),、產(chǎn)品檢驗、質(zhì)保判定及費用計算,、與ERP/CRM系統(tǒng)及機(jī)臺設(shè)備的整合等眾多環(huán)節(jié)上千差萬別,。即便是相同生產(chǎn)商的相同產(chǎn)品,，在不同的國家和地區(qū),，其處理模式也不盡相同,。如何滿足現(xiàn)場靈活多變的需求?如何實現(xiàn)跨地域的快速實施，降低系統(tǒng)的實施風(fēng)險和成本?這正是一般MES系統(tǒng)難以應(yīng)對的地方,。

　　效率MES擁有強(qiáng)大而靈活的二次開發(fā)功能平臺以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性,。產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實施，更對實施后的日常維護(hù)和功能升級提供了極大的便利,。通常情況下,，MES系統(tǒng)成功上線后，由客戶的IT部門負(fù)責(zé)系統(tǒng)維護(hù),，而一旦業(yè)務(wù)部門產(chǎn)生了功能變更或者功能升級需求,，又往往必須要有IT部門的技術(shù)人員一起參與開發(fā)。不僅開發(fā)周期漫長,，而且耗費了大量的人力和物力成本,。尤其是對于EMS或者OEM制造商，生產(chǎn)模式的多樣化,，業(yè)務(wù)流程的多變性,，常常造成了即使系統(tǒng)成功上線，一旦離開了系統(tǒng)原廠的支持,，IT部門就會陷入焦頭爛額的境地,。

　　效率MES能夠大大地實現(xiàn)了代碼和業(yè)務(wù)邏輯的分離。業(yè)務(wù)部門作為業(yè)務(wù)邏輯的制定者和管理者,，無需IT開發(fā)人員的介入,，即可完成大部分功能變更和升級，甚至是新產(chǎn)線的添加和擴(kuò)張,。企業(yè)有了這套MES系統(tǒng),只要簡單地配置一下參數(shù)就可以解決大部分的問題,。無論何時，操作人員只要打開系統(tǒng),，就明確的知道他們下一步應(yīng)該干什么,。