公司簡介：

　　J公司,，成立于1998年11月, 作為一家極其專業(yè)的國際化半導(dǎo)體企業(yè),，擁有三十多項在半導(dǎo)體行業(yè)的國際專利，在電源管理半導(dǎo)體的封裝和測試領(lǐng)域,，在規(guī)模與專業(yè)領(lǐng)域上處于世界領(lǐng)先地位。

　　使用新一代MES系統(tǒng)對企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)化管理

　　J公司已經(jīng)成功布署Oracle ERP系統(tǒng),，基于Oracle ERP系統(tǒng)以外掛的方式由國內(nèi)MES集成商開發(fā)了依附于Oracle的MES系統(tǒng),，實現(xiàn)了基本的在制品投入產(chǎn)出統(tǒng)計與跟蹤管理，滿足于ERP的基本生產(chǎn)成本核算,。一直不能解決的問題是,，需要完善的質(zhì)量追溯功能對客退品或客戶投訴,、稽核進行有效地應(yīng)對，財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性一直被財務(wù)部門報怨,，計劃的交付尤其是經(jīng)常出現(xiàn)插單的情況完全依賴于IT在系統(tǒng)中進行人工調(diào)整,，IT的工作量非常大卻總不能讓各部滿意。究其原因,，外掛的MES系統(tǒng)是以ERP為中心,，更多地變成了ERP所需數(shù)據(jù)的采集工具，生產(chǎn),、質(zhì)量,、工藝等部門都是為了迎合ERP數(shù)據(jù)而采集、甚至造數(shù)據(jù)來滿足ERP要求,，而不是真正從生產(chǎn)質(zhì)量的出發(fā)點來應(yīng)用MES進行生產(chǎn)系統(tǒng)化地管理,。公司管理層決定為使用多年的外掛MES系統(tǒng)進行脫胎換骨的替換，在多家MES供應(yīng)商中選擇了我們公司的產(chǎn)品及實施服務(wù),。

　　改換思路升級舊MES系統(tǒng)

　　用戶已經(jīng)在這套外掛于ERP的MES系統(tǒng)中使用了多年,，已經(jīng)形成了很多習(xí)慣及模式，使得項目實施的難度非常之大,，主要是因為用戶都是用自己舊系統(tǒng)的思路或問題來對新系統(tǒng)提出需求,。比如要求成型的用戶界面要和原有系統(tǒng)完全一樣，作業(yè)員難于適應(yīng)新的界面;要求直接能在界面中按原有系統(tǒng)一樣修改所有的采集以及歷史過站數(shù)據(jù),，這些需求花費了很多時間與精力去說服用戶適應(yīng)新一代的MES系統(tǒng),。新一代的MES系統(tǒng)具備更簡單的作業(yè)員界面，無須關(guān)注太多全局的數(shù)據(jù),，讓作業(yè)員更專注于一個機臺的作業(yè),，我們主要采取的方式就是用新系統(tǒng)進行功能講解，把數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)查看,，犯錯誤修改分開,，以及通過權(quán)限管理對功能進行區(qū)分管理的好處分享給用戶，換新系統(tǒng)的新思路幫用戶去思考生產(chǎn)管理問題,，在用戶參與度比較高的情況下,，并且在我們系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)的需求進行生產(chǎn)作業(yè)模擬練習(xí)，慢慢地熟悉了我們的系統(tǒng),，并接受新的生產(chǎn)系統(tǒng),，新的生產(chǎn)管理模式。

　　站在新系統(tǒng)的角度部署任務(wù)將會事半功倍

　　當(dāng)前很多MES廠商采取的方式都是讓用戶把需求提出來,，在系統(tǒng)里在去搭建,，或者進行開發(fā)，而客戶在沒有新系統(tǒng)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，是很難提得出完善及完整的需求,，很多需求不是基于原有的舊系統(tǒng),，就是基于曾經(jīng)使用過的系統(tǒng)的經(jīng)驗，新的系統(tǒng)上線后,，是否真的幫企業(yè)解決了生產(chǎn)管理問題,，只有企業(yè)管理者自己知道。而我們的實施方法是用系統(tǒng)現(xiàn)有的開箱即用功能,，在項目的初期就把客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)原型系統(tǒng)花很短時間構(gòu)建出來,，讓客戶直接在原型系統(tǒng)上進行體驗。以這個原型系統(tǒng)作為參考,，給客戶講解新一代MES系統(tǒng)與舊的MES系統(tǒng)能帶來的好處和便捷性,，使客戶從不接受到慢慢地接受，然后進一步大家討論問題就是以新的MES平臺系統(tǒng)作為基礎(chǔ)進行討論,，這樣大家在一個團隊為了同一個目標(biāo)去完成MES系統(tǒng)的布署任務(wù),，就會事半功倍。當(dāng)然新系統(tǒng)比舊系統(tǒng)優(yōu)秀的地方需要跟客戶闡述清楚,，舊系統(tǒng)比新系統(tǒng)好的地方也要學(xué)習(xí)及改進,，要從客戶以前的作業(yè)方式進行分析，幫客戶的工作改進了什么,，需要客戶減少或是增加工作量,，帶來的回報是不是大于投入，其實從客戶的利益角度來分析,，如果在新系統(tǒng)中客戶獲得到收益,，那客戶還有什么理由不配合呢?

　　都叫MES,，其實大不同

　　原先的舊MES系統(tǒng)是外掛在Oracle ERP系統(tǒng)外面的，相對來說數(shù)據(jù)的實時性不好,，比如要查詢一個批次的具體在制的情況,，就沒地方可以查，還是要通過車間流程卡以紙張的方式到車間現(xiàn)場去看,。這個MES系統(tǒng)可以稱作是MES系統(tǒng),，但這個系統(tǒng)基本上就是只是按工單記錄和統(tǒng)計工單的在制數(shù)量轉(zhuǎn)移到部分工位的數(shù)量以及完工的數(shù)量，依賴于生產(chǎn)人員的手動錄入和報工,，沒有對具體的批次、載具進行生產(chǎn)在制追溯,，是一個比較粗的報工,，它并沒有對在制品的狀態(tài)詳細(xì)進行記錄和跟蹤，還是依賴于流程卡人工追溯統(tǒng)計。另外客戶車間設(shè)備的利用率反饋不高,，設(shè)備部門所認(rèn)為較低的利用率也是人工進行統(tǒng)計的,，他們希望通過系統(tǒng)能把設(shè)備利用率進行精確的統(tǒng)計，以便進一步的提高設(shè)備利用率,。工單進度追蹤也是一個問題,。因為客戶是一個代工廠，代工廠通常的特性是訂單數(shù)量不是很大,，但是生產(chǎn)任務(wù)很緊急,，代工生產(chǎn)的品種多，新產(chǎn)品導(dǎo)入是經(jīng)常的事,。尤其是代工廠基本上靠代工訂單來養(yǎng)活企業(yè),，利潤也相對來說不是那么高。所以,，如果不能做到工廠以很高效率去完成訂單生產(chǎn),，整個生產(chǎn)過程不能進行透明化管理，成本分析做不細(xì)的話,，加上利潤比較薄,，其實完成訂單以后到底賺沒賺到錢，從ERP的帳面是不能真實反應(yīng)的,。雖然ERP是進行了成本管理,，但是它對于制造過程中的管理數(shù)據(jù)的記錄是粗放的，不夠精確,，其結(jié)果可想而知,，更談不上為企業(yè)高管提供數(shù)據(jù)依據(jù)進行決策。舉個例子,，比如像物料的使用,，替代料、車間物料的使用,，比如說生產(chǎn)使用的金線材料領(lǐng)用后,，一卷金線按理論值計劃本來應(yīng)該要做多少件的，但是車間人員反饋總是做不夠,，找不到原因,。這就要需要通過系統(tǒng)，把金線使用的數(shù)據(jù)通過機臺或在金線換料等等與金線相關(guān)的作業(yè)任務(wù)進行細(xì)化,，能自動收集的自動收集,，不能自動的通過業(yè)務(wù)邏輯進行管控，就實時對使用進行監(jiān)控,，如果不夠了或者將要不夠了,，系統(tǒng)就可以預(yù)警,，立馬就能發(fā)現(xiàn)，使用到什么批次上,，什么時間使用的這些數(shù)據(jù)就可以透明化監(jiān)控,，通過新的MES進行精細(xì)監(jiān)控，讓各機臺,、作業(yè)人員之間的數(shù)據(jù)都能進行比較,，完全杜絕浪費甚至偷竊的行為發(fā)生，這些都是以前的舊MES系統(tǒng)做不到的,。所以雖然各廠家的生產(chǎn)系統(tǒng)都稱為MES系統(tǒng),，但其實MES系統(tǒng)也是有粗放性管理也有精細(xì)化管理，有管的好的,，也有管的不好的,，需要企業(yè)根據(jù)自身需求，挑選成熟并適合企業(yè)的MES系統(tǒng),。

　　結(jié)束語：

      舊MES系統(tǒng)替換項目非常困難,，需要應(yīng)用方脫離原有系統(tǒng)的思維方式，從實際需求,、新的系統(tǒng)功能角度來執(zhí)行項目,。

      企業(yè)需要的是能夠達(dá)到精細(xì)管理的MES系統(tǒng)，之前的粗放型管理系統(tǒng)已經(jīng)越來越跟不上當(dāng)前制造管理的需要了,。