MES系統(tǒng)擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設備中簡單地提取數(shù)據(jù)加以計算顯然是不夠的，設備數(shù)據(jù)還需和當班情況及訂單數(shù)據(jù)核清,。使用MES系統(tǒng)還有一點非常重要，就是縮短了處理時間,。通過MES模塊掌握經(jīng)營數(shù)據(jù)，并以精細制造計劃來減少非生產(chǎn)性時間的比重,，這方面存在著巨大潛力,。
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基于MES系統(tǒng)對于企業(yè)的價值，在其建設及推進應用的過程中,，從管理者的角度來講,，一般都是比較支持的。通過MES系統(tǒng)了解生產(chǎn)過程,，提供設備利用率,、人員效率、消耗等量化指標,，有助于管理者針對性的解決問題,，優(yōu)化成本，提高產(chǎn)能,。
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制造操作一直很復雜且成本很高,。隨著產(chǎn)品變得越來越復雜和復雜，控制操作的許多方面所需的工具變得至關重要,。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應用程序旨在通過協(xié)調(diào)計劃,，監(jiān)視和執(zhí)行從訂單下達到發(fā)貨的每個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)這一目標。
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Mes建設與企業(yè)基礎的關系是一個永恒的話題,，之前寫過公眾號文章是關于mes是錦上添花還是雪中送炭。但現(xiàn)實是,，企業(yè)對mes的上線期望一般來說都是比較高的,，即使是基礎比較薄弱的企業(yè)，也會提出一些管理和工藝上的改進要求,。純粹從mes技術角度進行討論甚至試圖逃避,，其實都是存在一定偏頗的，企業(yè)的需求還是要正視,，要想辦法解決
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MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是針對企業(yè)整個生產(chǎn)制造過程進行管理和優(yōu)化的集成運行系統(tǒng),，MES按照基本功能體系結(jié)構可以分為三部分模型：生產(chǎn)管理模型，影響生產(chǎn)的主要功能模型，影響生產(chǎn)的其他功能模型,。質(zhì)量管理和庫房管理屬于影響生產(chǎn)的主要功能模型,，它與MES生產(chǎn)管理模型中功能模塊的信息交互
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在MES系統(tǒng)實施過程中，由于各smt貼片加工企業(yè)情況不同,，必然會存在一些無法滿足企業(yè)需求的情況,，這就需要進行對MES系統(tǒng)的二次開發(fā)。MES需要再次通過客戶化,、功能增強,、功能修改、本地化和接口去滿足客戶特定要求,。固化而不僵化,，唯有將系統(tǒng)的定義置于靈活的需求制導引擎中，不僅開發(fā)階段如此,，維護階段也是如此,。用得好的，就保留,、加強,，用得不好的，就去除,、完善,。
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