在任何電子產(chǎn)品的設計生產(chǎn)過程中,，任何一個生產(chǎn)要素的改變,，試產(chǎn)，轉(zhuǎn)線等情況,。在大批量生產(chǎn)前的*塊板或者定期巡線,，都稱之為首件。生產(chǎn)過程中的首件檢驗是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是我們確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法,，現(xiàn)在SMT產(chǎn)線的首件檢測重要性,，必要性早已得到各企業(yè)廣泛認可和采納。但現(xiàn)在首件檢測都是采用傳統(tǒng)人工檢查方式,，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后,，采用一人跟據(jù)《位號表》找位置測值,，一人登記《BOM》的方式，該方式與現(xiàn)代化企業(yè)追求的高效,，高質(zhì)量相悖,。因此在首件檢測環(huán)節(jié)急需智能的檢測設備。

　　傳統(tǒng)的首件檢驗方式通常是由兩個人進行,，一個人進行測試,，一個進行記錄，整個過程浪費人力,，浪費時間,，效率不高，當PCB元件數(shù)量多達上千個時,，首件檢驗可能用時超過2小時,，同時由于缺乏管控，品質(zhì)沒有得保障,，如何提高首件檢驗的效率,，同時降低人員配置，成為每個公司待解決的難題,。

　　使用效率科技SMT首件檢測儀,，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取,，判斷,，同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標,、BOM清單和首件PCB掃描圖,，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù),，杜絕人為錯漏,，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%,。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB,，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標,。軟件對PCB圖片,、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準,，使得元件坐標,、BOM與圖片實物元件位置逐一對應,。通過導航測量目標，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結(jié)果,，杜絕誤測和漏測,，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。

　　效率科技SMT智能首件檢測儀減人增效,，自動防呆,，系統(tǒng)追溯等功能深得用戶的青睞，確保了首件檢測工位能真正地為工廠把控品質(zhì),，