在任何電子產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)過程中,，任何一個生產(chǎn)要素的改變,，試產(chǎn)，轉(zhuǎn)線等情況,。在大批量生產(chǎn)前的*塊板或者定期巡線,，都稱之為首件,。生產(chǎn)過程中的首件檢驗是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是我們確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法，現(xiàn)在SMT產(chǎn)線的首件檢測重要性,，必要性早已得到各企業(yè)廣泛認(rèn)可和采納,。但現(xiàn)在首件檢測都是采用傳統(tǒng)人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表,，《位號圖》,，首件打板后，采用一人跟據(jù)《位號表》找位置測值,，一人登記《BOM》的方式,，該方式與現(xiàn)代化企業(yè)追求的高效，高質(zhì)量相悖,。因此在首件檢測環(huán)節(jié)急需智能的檢測設(shè)備,。

　　傳統(tǒng)的首件檢驗方式通常是由兩個人進(jìn)行，一個人進(jìn)行測試,，一個進(jìn)行記錄,，整個過程浪費人力,，浪費時間，效率不高,，當(dāng)PCB元件數(shù)量多達(dá)上千個時,，首件檢驗可能用時超過2小時，同時由于缺乏管控,，品質(zhì)沒有得保障,，如何提高首件檢驗的效率，同時降低人員配置,，成為每個公司待解決的難題,。

　　使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個人操作,，由機器完成物料的讀取,，判斷，同時自動生成檢測報告,。通過智能集成CAD坐標(biāo),、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù),，不允許人工錄入數(shù)據(jù),，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡,，檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB,，智能框獲取PCB實物掃描圖片,，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片,、BOM,、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo),、BOM與圖片實物元件位置逐一對應(yīng),。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動判斷檢測結(jié)果,，杜絕誤測和漏測,，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。

　　效率科技SMT智能首件檢測儀減人增效,，自動防呆,，系統(tǒng)追溯等功能深得用戶的青睞，確保了首件檢測工位能真正地為工廠把控品質(zhì),，