首先應(yīng)當(dāng)明確一點，用于生產(chǎn)磷肥的裝置被視為流程生產(chǎn)工藝代表,，其特點表現(xiàn)為高壓,、高溫、強腐蝕和控制難度大,，另外,，上游裝置與下游裝置間存在緊密的聯(lián)系，由此可見,，在對磷肥進(jìn)行生產(chǎn)和加工的過程中引入MES系統(tǒng)具有突出的現(xiàn)實作用，只有這樣才能在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,，提高生產(chǎn)速度,。

　　一、MES系統(tǒng)概述

　　MES系統(tǒng)指的是位于工業(yè)控制和ERP系統(tǒng)間的系統(tǒng),，作為信息管理系統(tǒng)的一種,，MES主要面向企業(yè)車間,，對工業(yè)所使用自動化技術(shù)的完善，所起到作用是十分積極的,。目前,，MES的應(yīng)用方向以制定產(chǎn)品生產(chǎn)、材料及質(zhì)量的計劃為主,，另外,，還包括實時反饋并分析數(shù)據(jù)，正常情況下,，MES為一線人員提供支持,，為管理者、操作者提供所制定計劃的落實情況,。研究表明,，多數(shù)磷化工企業(yè)均已配備了PLC、DVS等設(shè)施,，其作用主要是為MES提供良好的實施環(huán)境,，所取得效果也有目共睹。

　　二,、磷化工生產(chǎn)情況

　　作為磷化工企業(yè),，A企業(yè)的業(yè)務(wù)，主要是采選磷礦和工業(yè)加工,，具體來說,，就是對磷生產(chǎn)所需設(shè)備和流程進(jìn)行管理，為生產(chǎn)質(zhì)量,、成本及安全性提供保障,。近幾年，該企業(yè)關(guān)注的焦點,，逐漸轉(zhuǎn)向應(yīng)用MES系統(tǒng)完成日常工作方面,。

　　(一)管理機制

　　本文所討論A企業(yè)由公司、分廠,、車間和廠礦構(gòu)成,，不同組織結(jié)構(gòu)所處地域相對分散，各分廠都有大量裝置,，用來為磷生產(chǎn)提供幫助,。由此可見，A企業(yè)的特點,，可以被概括為設(shè)備多,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在短時間內(nèi)實現(xiàn)信息管理的難度較高,，對MES系統(tǒng)加以應(yīng)用的意義不言而喻,。

　　(二)信息錄入

　　在磷化工企業(yè)網(wǎng)頁上,，需要人工輸入的數(shù)據(jù)較多，以設(shè)備報表,、生產(chǎn)報表為主,，例如，運行時間,、材料消耗等,。人工輸入的準(zhǔn)確性，主要取決于員工的工作能力,，由于員工水平參差不齊,，因此，數(shù)據(jù)失真,、統(tǒng)計不全等問題,，始終未能得到徹底解決。

　　(三)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

　　A企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng),、辦公網(wǎng)均為獨立運行,，經(jīng)過改建的裝置，缺少網(wǎng)絡(luò)連接和調(diào)度系統(tǒng),，另外,，多數(shù)控制系統(tǒng)，由于運行時間過長,，面臨設(shè)備老化的問題,，設(shè)備接口、格式不盡相同,，共享設(shè)備信息的目標(biāo)自然無法實現(xiàn),，信息孤島逐漸形成，這也給后續(xù)工作的開展帶來了阻礙,。

　　三,、磷化工中MES系統(tǒng)的應(yīng)用

　　(一)應(yīng)用目標(biāo)

　　對MES系統(tǒng)進(jìn)行引入的目的，主要是聯(lián)系計劃與設(shè)備的數(shù)據(jù),，形成信息管理系統(tǒng),。由此可見，對MES加以應(yīng)用期望達(dá)到的目標(biāo),，可概括為以下幾點：首先,，從多個渠道收集信息，保證所掌握信息真實,、清晰,、準(zhǔn)確，在此基礎(chǔ)上,，對靈活,、快速的反映體系進(jìn)行建立，保證企業(yè)始終處于良好的運行狀態(tài);其次,，利用MES為設(shè)備管理及相關(guān)工作的開展提供支持,，真正做到自動生成維修單、運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備定額,，保證所提供運行時間及儀表參數(shù)精準(zhǔn)且可靠;再次,，充分利用MES所具備功能，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程,，降低企業(yè)生產(chǎn)所需成本,，增加利潤;最后，集成生產(chǎn)計劃與數(shù)據(jù),，存儲并分析歷史數(shù)據(jù),，自動生成后續(xù)工作所需生產(chǎn)報表，向各部門進(jìn)行傳送,。

　　(二)實施流程

　　目前,，我國的磷化工企業(yè)，普遍面臨規(guī)格少,、品種單一的問題,，多數(shù)精細(xì)產(chǎn)品都要從其他國家進(jìn)口，其中,，具代表性的是高質(zhì)量產(chǎn)品,。研究表明，缺乏合理性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，具體表現(xiàn)為無機產(chǎn)品所占比重過大,，擁有高附加值的產(chǎn)品僅占據(jù)較小比例，要想拓展發(fā)展空間,，及時優(yōu)化生產(chǎn)流程就顯得很有必要,。簡而言之，就是以制造執(zhí)行系統(tǒng)為依托,，綜合自動化系統(tǒng),、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等信息孤島，對信息管理平臺進(jìn)行建立,，事實證明,，對MES系統(tǒng)進(jìn)行投運，可以使企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理效率得到顯著提高,。

　　以A企業(yè)為代表的多數(shù)企業(yè)內(nèi)部都有負(fù)責(zé)收集,、管理信息的部門，即使自動化系統(tǒng),、調(diào)度系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài),，針對集團局域網(wǎng)展開的升級工作也已完成,，但是，由于信息管理平臺尚未建成,，信息孤島始終存在,。數(shù)據(jù)收集方式以人工收集為主，長此以往,，不僅收集效率無法得到保證,，出錯率也難以得到有效控制，這并不利于管理人員對設(shè)備狀況加以了解,。在磷化工中,，對MES系統(tǒng)加以應(yīng)用是大勢所趨，應(yīng)當(dāng)引起高度重視,。MES系統(tǒng)的作用,，主要是為上層管理系統(tǒng)，提供所需設(shè)備數(shù)據(jù),，集成控制層,、管理系統(tǒng)，為數(shù)據(jù)分析及信息共享提供平臺,，將游離在調(diào)度系統(tǒng),、控制系統(tǒng)外的數(shù)據(jù)，納入相關(guān)系統(tǒng),，若存在安裝位置較遠(yuǎn),，導(dǎo)致無法被納入系統(tǒng)的裝置，可借助無線傳感器,，就近納入控制系統(tǒng),，待上述環(huán)節(jié)告一段落，工作的重心就應(yīng)轉(zhuǎn)向“如何減少人工對數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入”的方面,，這樣做的目的是降低出現(xiàn)失誤的幾率,，提高工作效率。

　　A企業(yè)所采用架構(gòu)為B/S架構(gòu),，用于磷化工的網(wǎng)關(guān)機數(shù)量為14臺,，連接調(diào)度室和控制裝置的材料為光纖，通過接入PI服務(wù)器的方式,，獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),，為后續(xù)工作的開展提供便利。在此基礎(chǔ)上,，基于磷肥廠對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接,，其他數(shù)據(jù)則經(jīng)由電信網(wǎng)絡(luò)，向磷肥廠服務(wù)器進(jìn)行傳輸。企業(yè)總部根據(jù)服務(wù)器所提供數(shù)據(jù),，下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)指令,。MES系統(tǒng)和PI服務(wù)器，往往要借助網(wǎng)絡(luò)完成通訊,，即：PI服務(wù)器向MES傳送數(shù)據(jù)信息,，為信息的處理與交換提供便利。本文所討論MES系統(tǒng)的作用,，包括采集、調(diào)度,、分析等,，要想使網(wǎng)絡(luò)安全獲得有力保障，在條件允許的前提下,，可對多道防火墻進(jìn)行設(shè)置：第一道防火墻設(shè)置在發(fā)布磷礦數(shù)據(jù)的區(qū)域;第二道防火墻設(shè)置在向服務(wù)器傳送數(shù)據(jù)的區(qū)域;第三道防火墻設(shè)施在將數(shù)據(jù)向外發(fā)布的區(qū)域,。另外，還應(yīng)在服務(wù)器和DCS間,，對有隔離作用的網(wǎng)關(guān)機進(jìn)行設(shè)置,，為DCS所具有安全性提供保證。企業(yè)管理人員可根據(jù)自身所獲得權(quán)限,，完成對信息的瀏覽,、索取。

　　(三)應(yīng)用效果

　　研究表明,，磷化工行業(yè)所面臨難題,，包括污染嚴(yán)重、利用率低等,，要想對循環(huán)經(jīng)濟進(jìn)行大力發(fā)展,，使磷礦資源得到有效利用，關(guān)鍵是以磷礦產(chǎn)能為基礎(chǔ),，綜合運用現(xiàn)有技術(shù),，將資源的利用水平進(jìn)行提高。A企業(yè)有大量裝置,，分布地域較廣,，信息量、訪問量普遍較大,，應(yīng)用MES系統(tǒng)后,，取得了如下效果：其一，工作效率提高,，日常管理工作的開展更加便利,，例如，了解運行情況，獲取生產(chǎn)信息,，控制產(chǎn)品質(zhì)量等;其二,，利用計算機系統(tǒng)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)督操作人員,，保證在崗操作質(zhì)量;其三,，整合現(xiàn)有數(shù)據(jù)，形成可為決策制定提供參考的關(guān)系數(shù)據(jù)庫;其四,，數(shù)據(jù)信息更加完善,，紙上作業(yè)頻率降低，生產(chǎn)成本,、錯誤率降低;其五,，向生產(chǎn)管理提供所需平臺，優(yōu)化工作流程,，提升響應(yīng)速度,，提高管理效率;其六，有效監(jiān)控設(shè)備的運行參數(shù)與狀態(tài),，避免出現(xiàn)不必要的問題,，結(jié)合實際情況，分析設(shè)備運行時間,，為后續(xù)工作的開展提供參考,。事實證明，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢,，主要體現(xiàn)為便于操作,、運行穩(wěn)定、擴展良好,，將其與磷化工相結(jié)合是大勢所趨,，應(yīng)當(dāng)引起重視。

　　四,、結(jié)論

　　通過對上文的內(nèi)容進(jìn)行分析可以看出,，引入MES系統(tǒng)，有助于管理層及時獲取準(zhǔn)確信息,，企業(yè)生產(chǎn)所涉及部門自然可以快速了解相關(guān)信息,，所制定生產(chǎn)決策及調(diào)度，僅需花費較短的時間就可以傳遞到生產(chǎn)一線,，事實證明,，這樣做所帶來的積極影響，主要是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,、降低成本,、減少事故的發(fā)生幾率,。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項目研發(fā)和實施經(jīng)驗，涉及電子,、五金塑膠,、磨具、機械裝備制造,、服裝,、通訊設(shè)備、光電等十多個行業(yè),，包括智能倉儲管理,、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理,、人員績效管理,、條碼管理、設(shè)備管理,、看板報表管理、RMA管理,、智能排產(chǎn),、SOP、SPC統(tǒng)計過程控制等核心功能,，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理,，解決交付問題，改善物料管理,，提高物料流轉(zhuǎn)率,，提高質(zhì)量的控制能力，打造數(shù)字化工廠,。

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